വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന സമയങ്ങളിൽ ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാം

എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്വത്ത് ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ നിങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നത്

നിങ്ങളുടെ ടൂൾബോക്സിൽ നിന്ന് ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഫോർമുല 1 കാർ ശരിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതുപോലെയാണ് നമുക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താം. അവ സമയമെടുക്കുന്ന സമയമാണ്, പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ കാര്യമായ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തത്. മാനുവൽ ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ ഉൽപാദന സമയത്തിന് 20% വരെ കഴിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വസ്ത്രം ഫാക്ടറി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വസ്ത്ര ഫാക്ടറി ത്രെഡ് ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങളിൽ 2,000 മിനിറ്റ് വരെ പാഴാക്കാം. അഞ്ച് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ, നിങ്ങൾ ആഴ്ചയിൽ 16.5 മണിക്കൂർ നഷ്ടമായി!

തടസ്സമാകുന്നത് പലപ്പോഴും മനുഷ്യ പൊരുത്തക്കേടിലാണ്. ക്ഷീണം, വ്യത്യസ്ത നൈപുണ്യ നിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഓട്ടോമേഷൻ ഒരു ആ ury ംബരമല്ലാത്തത്; ഇന്നത്തെ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ലോകത്ത് മത്സരം തുടരുന്നതിന് ഇത് കേവല ഗെയിം മാറ്റുന്നതാണ്.

ഓട്ടോമേഷൻ കാര്യങ്ങൾ എങ്ങനെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു

ഓട്ടോമേഷൻ സ്ക്രിപ്റ്റ് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു. സ്പൂളുകളും ത്രെഡിംഗ് സൂചികളും ഉപയോഗിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതിനുപകരം, യാന്ത്രിക സംവിധാനങ്ങൾ ഗ്രന്ഥങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. വിപുലമായ മെഷീനുകൾക്ക് 10 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും - അതെ, നിങ്ങൾ അത് ശരിയായി വായിച്ചു. 2-3 മിനിറ്റ് ശരാശരി മാനുവൽ സമയവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, നിങ്ങൾ ഇതിനകം ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ മണിക്കൂറുകൾ ലാഭിച്ചു. നമുക്ക് ഒരു ദ്രുത സൈഡ്-ബൈ-ബൈ-ബൈ-സൈഡ് താരതമ്യം പരിശോധിക്കാം:

ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന നില നന്നായി എണ്ണ പുരട്ടിയ യന്ത്രമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഒരു വിയർപ്പ് തകർക്കാതെ ഉയർന്ന വോള്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരു നല്ല വോള്യമേഖലയാകും.

യാന്ത്രികത്തിന്റെ വലിയ ബിസിനസ്സ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ

ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഡോളർ സംസാരിക്കാം. യാന്ത്രിക ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾ സമയം ലാഭിക്കരുത് - അവർ പണം ലാഭിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, യാന്ത്രിക നിക്ഷേപം നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഒരു ഇടത്തരം പ്രവർത്തനം പ്രതിവർഷം 15-20% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പക്ഷെ അത്രയല്ല. ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങളിലെ സ്ഥിരത മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ 5% വരെ നൽകാനാകും. കാലക്രമേണ, ഇത് വിളക്കുകളിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഡോളറായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

ചെലവിനപ്പുറം, ഒരു മാനസിക അരികിലുണ്ട്. ജീവനക്കാർക്ക് മേലിൽ ല und കികവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ ജോലികളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. പകരം, അവർക്ക് അവരുടെ energy ർജ്ജം കൂടുതൽ സൃഷ്ടിപരമായ അല്ലെങ്കിൽ തന്ത്രപരമായ വേഷങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മനോവീര്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു വിജയ-വിജയ സാഹചര്യമാണ്.

തടസ്സമില്ലാത്ത ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും

ത്രെഡ് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു മാന്ത്രികനെപ്പോലെ തോന്നാം. കൂടുതൽ തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം - മിനുസമാർന്നതും തുടർച്ചയായതുമായ ഉൽപാദനം. ഹൈടെക് മൾട്ടി-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകളാണ് ഈ ആരോപണം . ഉദാഹരണത്തിന്, സിനോഫു മൾട്ടി-ഹെഡ് ഫ്ലാറ്റ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾക്ക് ഒരേസമയം 12 തലകൾ വരെ മാറുന്നു, ഓരോ സൈക്കിളിനും വിലപ്പെട്ട നിമിഷങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഒരു നീക്കത്തിൽ ഒരു സ്പോർട്സ് കാറിലേക്ക് ഒരു സൈക്കിളിൽ നിന്ന് അപ്ഗ്രേഡുചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്.

അവ തുടരരുത്, അവരുടെ മധ്യ-വലുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച വിൽപ്പനക്കാരനാണ് 4-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീൻ , വേഗതയും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു യാന്ത്രിക ട്രിം സാങ്കേതികവിദ്യ , മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ത്രെഡ് സ്വിച്ചിനും വെണ്ണ പോലെ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സോഫ്റ്റ്വെയർ: യന്ത്രത്തിന് പിന്നിലുള്ള തലച്ചോറ്

ഹാർഡ്വെയർ പേശിയാകാം, പക്ഷേ സോഫ്റ്റ്വെയർ ആധുനിക ത്രെഡ് മാറ്റുന്ന ഓട്ടോമേഷന് പിന്നിലെ തലച്ചോറാണ്. പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ എങ്ങനെ സിനോഫുവിന്റെ എംബ്രോയിഡറി ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ മെഷീനുകളുമായി പരിധികളില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുക, കൃത്യമായ ത്രെഡ് സീക്വൻസ് ആസൂത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ സോഫ്റ്റ്വെയർ ശരിയായ ത്രെഡ് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്ലേ ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മനുഷ്യ പിശക് വെട്ടിക്കൊലക്കുന്നു. കളപ്പുരകളെക്കുറിച്ച് ഒരിക്കലും വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിച്ചുകൾ വീണ്ടും സ്തംഭിച്ചുവെന്ന് സങ്കൽപ്പിക്കുക! ശുദ്ധമായ മാജിക്!

കൂടാതെ, നൂതന സംവിധാനങ്ങൾ തത്സമയ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, തടസ്സങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നത്. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് മുകളിൽ ഒരു വ്യക്തിഗത സഹായി കാണുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്.

പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ: അദ്വിതീയ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായത്

മാടം വ്യവസായങ്ങൾക്കായി, പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ എടുക്കുന്നു. സിനോഫു സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്ക് സമാനതകളില്ലാത്ത നിയന്ത്രണം ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത എംബ്രോയിഡറിക്ക് അനുയോജ്യമായ ചെയിൻ-സ്റ്റിച്ച് മെഷീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഈ മോശം ആൺകുട്ടികൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു യാന്ത്രിക-ത്രെഡ് ടെൻഷനർമാർ , ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ പോലും കുറ്റമറ്റതാണ്.

ഉയർന്ന നിലയിൽ, 10-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ മാസ് ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അനുയോജ്യമായ വേഗതയും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ലക്ഷ്യമിടുന്നത് ഫാക്ടറികൾക്ക് തികഞ്ഞ പരിഹാരമാണ്.

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു

ശരിയായ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൾട്ടി-ഹെഡ് മെഷീനുകളിലേക്ക് ചാഞ്ഞു, ആ ഒറ്റ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളുള്ള ഒറ്റ-ഹെഡ് മോഡലുകളിൽ നിന്ന് ബോട്ടിക് ഷോപ്പുകൾക്ക് പ്രയോജനം നേടാം. സുവാർത്ത? സിനോഫയുടെ വിപുലമായ കാറ്റലോഗ് എല്ലാവർക്കുമായി എന്തെങ്കിലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു കാര്യം ഉറപ്പാണ്: കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ടൂളുകളിൽ നിക്ഷേപം തികച്ചും മികച്ചതല്ല - ഇന്നത്തെ മത്സര വിപണിയിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉയർത്താൻ തയ്യാറാണോ?

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിങ്ങൾ എന്താണ് എടുക്കുന്നത്? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണങ്ങളോ അനുഭവങ്ങളോ പങ്കിടുക!

ത്രെഡ് മാറ്റാൻ ഓട്ടോമേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച പരിശീലനങ്ങൾ

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വിജയകരമായ ഓട്ടോമേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന മെഷീനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക യാന്ത്രിക-ത്രെഡ് ടെൻഷനിംഗ് , ദ്രുത മാറ്റ സംവിധാനങ്ങളെ വാഗ്ദാനം ചെയ്തതുപോലെ 10-ഹെഡ് എംബ്രോയിഡറി മെഷീനുകൾ . ഉയർന്ന വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണ ഹൈക്കപ്പുകൾ ഇല്ലാതാക്കിയ കൃത്യതയ്ക്കും വേഗതയ്ക്കും ഈ മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സംയോജിത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുള്ള പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രിക സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് മാറിയതിന് അടുത്തിടെ നടത്തിയ കേസിൽ ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ കമ്പനി 30% ഉൽപാദന വർധന രേഖപ്പെടുത്തി. ഇപ്പോൾ അത് ശ്രദ്ധേയമാണ്.

പരിശീലനം നിങ്ങളുടെ ടീമിന് തുല്യമാണ്. പ്രവർത്തനരഹിതവും പിശകുകളും ഒഴിവാക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ പുതിയ സംവിധാനങ്ങളെ മനസ്സിലാക്കണം. ഒരു ഹാൻഡ്സ് ഇൻ വർക്ക് ഷോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സർട്ടിഫൈഡ് പരിശീലന പ്രോഗ്രാം എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും വരുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അവരുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിർബന്ധിത പരിശീലന മൊഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം ഒരു സ്ഥാപനം സജ്ജീകരണ പിശകുകൾ 20% കുറച്ചു. സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നതുപോലെ ആളുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

ഓട്ടോമേഷൻ യന്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചല്ല; ഒരു വർക്ക്ഫ്ലോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോർ കാര്യക്ഷമത പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുക, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മെഷീനുകൾ ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു സംഘടിത വർക്ക്സ്പെയ്സ് നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിച്ച് 5s രീതിശാസ്ത്രപരം (അടുക്കുക, തിളക്കം, നിലവാരം, നിലനിർത്താൻ വിദഗ്ധർ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു ). 5s രീതിശാസ്ത്ര (തരം സജ്ജമാക്കുക, തിളങ്ങുക, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്യുക) 5 എസ് ദത്തെടുക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ പലപ്പോഴും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച പ്രകടനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു നുറുങ്ങ്: പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിശോധന ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക. യാന്ത്രിക ത്രെഡ് മാറ്റ സംവിധാനങ്ങൾ വിശ്വസനീയമാണ്, പക്ഷേ സജീവമായ പരിചരണത്തിന് അവയുടെ ആയുസ്സ് വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മുൻനിര ഫാക്ടറി അവരുടെ എല്ലാ എംബ്രോയിഡറി യന്ത്രങ്ങൾക്കും പ്രതിമാസ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമാണ്.

പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു

മിസ്റ്റർ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ മോഡേൺ ഓട്ടോമേഷൻ ത്രിമാനാണ്. പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ എങ്ങനെ സിനോഫുവിന്റെ എംബ്രോയിഡറി ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിങ്ങളുടെ ഹാർഡ്വെയറുമായി തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനത്തെ അനുവദിക്കുന്നു, ഡിസൈനിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ ത്രെഡ് സീക്വൻസ് സ്വപ്രേരിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനി തൊഴിൽ സജ്ജീകരണ സമയം 40% കുറച്ചു, അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്പാദനം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

ഐഒടി (ഇന്റർനെറ്റ് മെഷെറ്റ്) പരിഹാരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ത്രെഡ് പിരിമുറുക്കത്തിനുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​പരിപാലന ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള അലേർട്ട്സ് നഷ്ടപ്പെട്ട ഉൽപാദനക്ഷമത തടയാൻ കഴിയും. സ്മാർട്ട് ഫാക്ടറികൾ ഇപ്പോൾ ഫ്യൂച്ചറിസ്റ്റിക് സ്വപ്നങ്ങളല്ല - അവ ഇന്ന് യാഥാർത്ഥ്യമാണ്.

ദീർഘകാല വിജയത്തിനായി ഓട്ടോമേഷൻ സ്കെയിലിംഗ്

നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സജ്ജീകരണത്തിന് സ്കെയിൽ ചെയ്യേണ്ടത് തന്ത്രവും ക്ഷമയും ആവശ്യമാണ്. ഒരു പൂർണ്ണ സ്കെയിൽ റോൾ out ട്ടിന് മുമ്പായി ഒരൊറ്റ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ചെറുകിട പരീക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുക. വേദന പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയകളെ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും ഈ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുക. പൈലറ്റ് പ്രോഗ്രാം ആറുമാസത്തിനുള്ളിൽ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉത്പാദനത്തിൽ 15 ശതമാനം ഉൽപാദനം നടത്തിയ ശേഷം വിയറ്റ്നാമിലെ ഒരു കമ്പനി ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനം വിപുലീകരിച്ചു. ചെറിയ ചുവടുകൾ, വലിയ വിജയങ്ങൾ.

അവസാനമായി, വക്രത്തിന് മുന്നിൽ നിൽക്കുക. എ-ഓടിക്കുന്ന എംബ്രോയിഡറി സംവിധാനങ്ങളും പ്രവചനാപരമായ വിശകലനങ്ങളോ പോലുള്ള വളർന്നുവരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ത്രെഡ് മാറ്റങ്ങളിൽ ഏതുതായാണ് ഈ മുന്നേറ്റങ്ങൾ പുനർനിർവചിക്കുന്നത്.

ഈ രീതികളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ എന്താണ് ചിന്തിക്കുന്നത്? ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ചിന്തകളോ അനുഭവങ്ങളോ പങ്കിടുക!