2024 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೂ ಮೀರಿ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಿಮ್ಮ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉನ್ನತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಲ್ಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೇಸ್ಗೆ ಕತ್ತರಿಸೋಣ - ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ನಿಯಮಿತ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ . ಕಾರಣವಾಗಿದೆ . 35% ಕಸೂತಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತಪ್ಪಾದ ಉದ್ವೇಗವು ಸುಮಾರು ಉತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹತಾಶೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಭ್ಯಾಸ? ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕಿಕ್ಕರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚು! ಹೆಚ್ಚು ತೈಲವು ಆಯಸ್ಕಾಂತದಂತೆ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿನೋಫುವಿನಂತಹ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಹಗುರವಾದ ಯಂತ್ರ ತೈಲಗಳು ಪ್ರತಿ 40 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸರಳ ಟ್ರಿಕ್ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್ - ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕೆಟ್ಟ ಶತ್ರುಗಳು! ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ಫೀಡ್ ನಾಯಿಗಳು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ 20% ? ಮೃದುವಾದ-ಬ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಯಸದ ಹೊರತು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.

ಪ್ರೊ ಸುಳಿವು: ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಬಾಬಿನ್ ಪ್ರದೇಶ . ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಗೋಜಲುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದ ಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ; ಲಿಂಟ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಯೋಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಹೊಲಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ-ಬುದ್ಧಿವಂತ ಅದ್ಭುತಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಯಮಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣಗಳು ಹೊಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ ,ಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಿನೋಫು ಕಸೂತಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆ ನವೀಕರಣ ಅಧಿಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ! ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಹು-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಸಿನೋಫು 4-ಹೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಜೊತೆಗೆ, ನೀವು ಚುರುಕಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತೀರಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೀರಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ತೀರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆ ಬಯಸುವಿರಾ? ಸ್ಥಗಿತ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದೀರಾ? ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಶ್ರುತಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ನೀವು 'ಆಹಾ ಕ್ಷಣ ' ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದೇ? ಕಾಮೆಂಟ್ ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರ ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ!

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ರಹಸ್ಯ ಆಯುಧವಾಗಿದೆ. ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿದಿನ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವುದು ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸೂಜಿ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಬಾಬಿನ್ ಪ್ರಕರಣದಂತಹ . ಶೇಷವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ತಜ್ಞರು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮದ ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು 90% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದವರಿಗೆ 70% ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ

ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಮತೋಲಿತ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ 40 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉದ್ವೇಗ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉದ್ವೇಗ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಎಳೆಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕರ ದತ್ತಾಂಶವು ದೃ ms ಪಡಿಸುತ್ತದೆ 25% .

ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆಟ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು. ಘಟಕಗಳು ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸೀಮಿತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ 8-10 ಗಂಟೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅಥವಾ ಮಂದತೆಯ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಜ್ಞರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಂದ ಸೂಜಿ ಥ್ರೆಡ್ ಚೂರುಚೂರು ಅನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ , ಇದು ಯೋಜನೆಯ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾಬಿನ್ ಪ್ರಕರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಕಡೆಗಣಿಸದ ನಾಯಕ. ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಿಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿನೋಫು ಅವರಂತಹ ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರು ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೇಕೇ? ಈ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಏಕ-ಹೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರಗಳು.

ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಚುರುಕಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಸೆಳೆತ, ಮೋಟಾರು ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಫರ್ಮ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಈ ಜೀವ ಉಳಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಸಿನೋಫು 4-ಹೆಡ್ ಕಸೂತಿ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಟೆನ್ಷನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು . ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಪುರಾವೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ನಿಲುಗಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಸಿಕ ಡೀಪ್ ಕ್ಲೀನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ರೋಟರಿ ಕೊಕ್ಕೆಯಂತಹ , ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ತೈಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ 20% .

ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಾಬಿನ್ಸ್, ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿಗಳಂತಹ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಯಾಕಪ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರೊ ತಂಡಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಯಾವುದೇ ಅದ್ಭುತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಭಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದೀರಾ? ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ನೀವು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಕೆಳಗಿನ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ - ನಿಮ್ಮ ಒಳನೋಟಗಳು ಬೇರೆಯವರಿಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿ ನೀಡಬಹುದು!