દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ સંપાદક સમય પ્રકાશિત કરો: 2024-11-21 મૂળ: સ્ઇ
તમારું ભરતકામ મશીન તમારા વ્યવસાયનું હૃદય છે. નિયમિત ઓઇલિંગથી લઈને લિન્ટ ફાંસો સાફ કરવા સુધી, વસ્ત્રો અને આંસુને રોકવા માટે ક્રિયાશીલ ટીપ્સ શોધો.
જૂની ટેક તમારા માટે સમય અને પૈસા ખર્ચ કરી શકે છે. તમારા એમ્બ્રોઇડરી મશીનને અપગ્રેડ કરવા અને આરઓઆઈને મહત્તમ બનાવવાની સુવિધાઓ પસંદ કરવા માટે યોગ્ય ક્ષણને કેવી રીતે ઓળખવું તે શીખો.
નાના હિચકીને તમારા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ ન થવા દો. ખર્ચાળ સમારકામ માટે ક calling લ કર્યા વિના સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિદાન અને ઠીક કરવાની સમજ મેળવો.
ભરતકામ મશીન કાર્યક્રમો
તમારા મશીનના દૈનિક વિટામિન શોટ તરીકે ઓઇલિંગ વિશે વિચારો. તેના વિના, ધાતુના ભાગો ગ્રાઇન્ડ કરે છે અને તમે માનો છો તેના કરતા વધુ ઝડપથી પહેરો. હૂક અને રેસ જેવા નિર્ણાયક વિસ્તારોને લક્ષ્ય બનાવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સીવણ મશીન તેલનો ઉપયોગ કરો. નિષ્ણાતો દર 8 કલાકના ઓપરેશનના આ સ્થળોને તેલ આપવાની ભલામણ કરે છે અથવા જ્યારે પણ તમે ઉપયોગ દરમિયાન અસામાન્ય અવાજો સાંભળો છો. આંતરરાષ્ટ્રીય સીવણ મશીન એસોસિએશનના એક અભ્યાસ મુજબ, યોગ્ય લુબ્રિકેશન મશીન આયુષ્ય 30%સુધી લંબાવી શકે છે. ફક્ત તેને ચપળ રાખીને હજારોની સમારકામ ખર્ચની બચત કરો!
તમારી ભરતકામ મશીન એક લિન્ટ ચુંબક છે. તે રુંવાટીવાળું વિલન ગિયર્સને બંધ કરી શકે છે અને જો અવગણવામાં આવે તો ચોકસાઇ ઘટાડી શકે છે. દરેક મોટા પ્રોજેક્ટ પછી બોબીન કેસ અને થ્રેડ પાથને સાફ કરવાની ટેવ બનાવો. લિન્ટ બ્રશ અથવા સંકુચિત હવાના કેનનો ઉપયોગ કરો - ફક્ત ક્રાઇવ્સમાં to ંડા ધૂળને ફૂંકવાનું ટાળો. 500 ભરતકામના વ્યવસાયોના સર્વેક્ષણમાં બહાર આવ્યું છે કે 85% મશીન બ્રેકડાઉન સફાઈની નબળી ટેવને કારણે છે. તે આંકડાઓનો ભાગ ન બનો; 5 મિનિટની સફાઇ કલાકોના ડાઉનટાઇમ બચાવી શકે છે.
નિસ્તેજ અથવા બેન્ટ સોય પર દોડવું? તમે મૂળભૂત રીતે તમારા મશીનને ગડબડ કરવા હિંમત કરી રહ્યાં છો. ખાસ કરીને હેવી-ડ્યુટી કાપડ અથવા મેટાલિક થ્રેડો સાથે સોય ઝડપથી પહેરે છે. સક્રિય ઉપયોગના દર 8 કલાકમાં અથવા જ્યારે પણ તમે અવગણ્યા ટાંકા અથવા થ્રેડ વિરામની નોંધ લો ત્યારે તેમને અદલાબદલ કરો. ટેકસ્ટીચ લેબ્સ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલી પરીક્ષણમાં, નિયમિત રૂપે બદલાયેલી સોયવાળી મશીનોએ તે કરતા 50% ઓછી ભૂલો ઉત્પન્ન કરી. તમારી સોયને ટાયરની જેમ સારવાર કરો - બાલ્ડ થાય તે પહેલાં તેમને રોટેટ કરો!
ટાસ્ક | આવર્તન | ટીપ |
---|---|---|
તેલ ફરતા ભાગો | દર 8 કલાકે | ફક્ત સીવણ મશીન તેલનો ઉપયોગ કરો |
સ્વચ્છ લીટી | દરેક પ્રોજેક્ટ પછી | નરમ લિન્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરો |
સોય બદલો | દર 8 કલાકે | બાકી રાખ |
ચાલો તેનો સામનો કરીએ: તમારા ટૂલ્સને અપગ્રેડ કર્યા વિના વ્યવસાય ચલાવવો એ કાટવાળું બાઇક પર રેસ જીતવાનો પ્રયાસ કરવા જેવું છે. તે જ તમારા ભરતકામ મશીન પર લાગુ પડે છે. તમારે ક્યારે અપગ્રેડ કરવું જોઈએ? જો તમે ધીમી ઉત્પાદનની ગતિ, મર્યાદિત ડિઝાઇન સુવિધાઓ અથવા વધતા ભંગાણનો સામનો કરી રહ્યાં છો, તો તે સમય છે. જેમ કે અપગ્રેડ કરેલા મોડેલો મલ્ટિ-હેડ ભરતકામ મશીનો ગતિ, ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા માટે બનાવવામાં આવી છે. તેઓ પરસેવો તોડ્યા વિના મોટા ઓર્ડર સંભાળી શકે છે. શું તમે જાણો છો કે આધુનિક મશીનો સુધી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે 40% ? હવે તે આરઓઆઈ છે જેના વિશે તમે બડાઈ લગાવી શકો છો.
જ્યારે અપગ્રેડ્સની વાત આવે છે, ત્યારે બધી ચળકતી સુવિધાઓ હોવી આવશ્યક નથી. સ્વચાલિત થ્રેડ ટ્રિમિંગ, મલ્ટિ-સોય રૂપરેખાંકનો અને રીઅલ-ટાઇમ ભૂલ તપાસ જેવી આવશ્યકતાઓથી પ્રારંભ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, આ 10-હેડ ભરતકામ મશીન તમને બહુવિધ વસ્ત્રો પર એક સાથે જટિલ દાખલાઓ ઉત્પન્ન કરવા દે છે. સિનોફુથી એક સ્માર્ટ -ડ-? ન? ડિઝાઇન સ Software ફ્ટવેર એકીકરણ. સાધનો જેવા પ્રોફેશનલ એમ્બ્રોઇડરી સ software ફ્ટવેર તમને સ્ટીચિંગ પહેલાં પૂર્વાવલોકન અને ઝટકો આપવા દે છે. તે માત્ર સ્માર્ટ નથી; તે ખર્ચાળ ભૂલો ટાળવા માટે પ્રતિભાશાળી છે.
અપગ્રેડ કરવું સસ્તું નથી, પરંતુ જ્યારે યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે ત્યારે તે દરેક પેની માટે યોગ્ય છે. ચાલો કેટલાક નંબરોને તોડી નાખીએ. કહો કે તમે એક માં રોકાણ કરો 6 6-માથાના ભરતકામ મશીન . 20,000 માટે જો તે તમારી ઉત્પાદનની ગતિને બમણી કરે છે, તો તમે માસિક વધારાના 50 ઓર્ડર પૂર્ણ કરી શકો છો, દરેકની કિંમત $ 500 છે. તે એક વર્ષમાં એક વધારાની, 000 25,000 ની આવક છે. ટૂંકમાં, અપગ્રેડ 12 મહિનાથી ઓછી ઉંમરના પોતાના માટે ચૂકવણી કરે છે. તમને શું પાછળ રાખે છે? ડેટા દ્વારા સમર્થિત હોય ત્યારે આના જેવા અપગ્રેડ્સ કોઈ મગજની હોય છે.
મોડેલ | કી લક્ષણ | ભાવ શ્રેણી |
---|---|---|
8 માથું ભરતકામ મશીન | ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન | , 000 30,000 -, 000 40,000 |
સિક્વિન્સ ભરતકામ મશીન | વિશેષ રચના | , 000 25,000 -, 000 35,000 |
ફ્લેટ ભરતકામ મશીન | વૈવાહિકતા | , 000 15,000 -, 000 20,000 |
અપગ્રેડ કરવું એ ફક્ત મશીનો વિશે નથી - તે તમારા વ્યવસાયને સ્કેલ કરવા વિશે છે. સ્માર્ટ, ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ ઉપકરણોમાં રોકાણ કરવાથી તમારા આઉટપુટને ગડગડાવી શકાય છે, ગ્રાહકની સંતોષને વેગ મળે છે, અને - વાસ્તવિક બનો - તમે ઉદ્યોગમાં હક્કો આપી શકો છો. તેથી, તમારું આગલું અપગ્રેડ શું છે? ટિપ્પણીઓમાં તમારા વિચારો શેર કરો. ચાલો દુકાનની વાત કરીએ!
યોગ્ય તાલીમ વૈકલ્પિક નથી; તે કાર્યક્ષમ ભરતકામની કામગીરીની પાછળનો ભાગ છે. અદ્યતન તકનીકોમાં ડાઇવિંગ કરતા પહેલા કર્મચારીઓને થ્રેડીંગ, બોબિન ફેરફારો અને તણાવ ગોઠવણો જેવા મૂળભૂત બાબતોમાં નિપુણતા લેવાની જરૂર છે. દ્વારા કરવામાં આવેલા અધ્યયનમાં એમ્બ્રોઇડરી મશીન યુઝર્સ એસોસિએશન જાણવા મળ્યું છે કે સ્ટ્રક્ચર્ડ તાલીમ કાર્યક્રમોવાળા વ્યવસાયોએ 35% મશીન ભૂલો નોંધાવી છે. સિવાયના કરતા હેન્ડ્સ-ઓન લર્નિંગ માટે, ઘણી કંપનીઓ પ્રમાણિત તાલીમ મોડ્યુલો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે દ્વારા ઓફર કરવામાં આવે છે સિનોફુના ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેર તાલીમ પેકેજો , જે મુશ્કેલીનિવારણ અને અદ્યતન ડિઝાઇન એકીકરણને આવરી લે છે.
અસરકારક તાલીમ યોજના સ્પષ્ટ રોડમેપથી શરૂ થાય છે. મશીન બેઝિક્સથી પ્રારંભ કરો: operating પરેટિંગ સૂચનાઓ, સલામતી પ્રોટોકોલ અને જાળવણી દિનચર્યાઓ. હૂપ ટેન્શનને સમાયોજિત કરવા અથવા થ્રેડ વપરાશને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા જેવી વિશિષ્ટ કુશળતા માટે મોડ્યુલો ઉમેરો. દરેક સત્રમાં વ્યવહારિક નિદર્શન અને શિક્ષણને મજબુત બનાવવા માટે પરીક્ષણ ચલાવવું જોઈએ. દાખલા તરીકે, ટોચની ભરતકામ કંપનીઓ પર નવા ભાડા તેમના પ્રથમ બે અઠવાડિયા ફક્ત સિંગલ-હેડ મશીનોનું સંચાલન કરવાનું શીખવા માટે વિતાવે છે, જેમ કે સિનોફુ સિંગલ-હેડ મોડેલો .મલ્ટિ-હેડ સિસ્ટમોમાં આગળ વધતા પહેલા
ઓનબોર્ડિંગ પછી તાલીમ બંધ થતી નથી. નિયમિત તાજું કરનારાઓ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કર્મચારીઓ નવી તકનીકીઓ અને તકનીકો પર અપડેટ રહે. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યવસાયો કે જેમણે અદ્યતન મલ્ટિ-હેડ મશીનોને અપનાવ્યા સિનોફુ મલ્ટિ-હેડ મોડેલોએ નોંધ્યા હતા . 20% વધારે આઉટપુટ રેટ જ્યારે tors પરેટર્સ દ્વિ-વાર્ષિક તાલીમ સત્રોમાં ભાગ લેતા હતા ત્યારે તદુપરાંત, ચાલુ તાલીમ કર્મચારીના આત્મવિશ્વાસને વેગ આપે છે અને operator પરેટર ભૂલો ઘટાડે છે, આખરે રિપેર ખર્ચ અને ઉત્પાદનમાં વિલંબની બચત કરે છે.
કોઈપણ તાલીમ કાર્યક્રમની સફળતા માપી શકાય તેવા પરિણામોમાં રહેલી છે. તમારી ટીમની પ્રગતિનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ભૂલ દર, મશીન ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જેવા કી મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરો. એક એપરલ કંપનીએ તાલીમ પછીની ક્વિઝ સિસ્ટમ લાગુ કરી અને ટાંકાની ભૂલોમાં 50% ઘટાડો જોવા મળ્યો. ત્રણ મહિનાની અંદર પરફોર્મન્સ ટ્રેકિંગ ટૂલ્સ, જેમ કે મશીનો સાથે એકીકૃત 8-માથાના ભરતકામના મોડેલો , operator પરેટર કાર્યક્ષમતામાં રીઅલ-ટાઇમ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરો, મેનેજરોને સુધારણા માટેના ક્ષેત્રોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.
તાલીમ કર્મચારીઓ એ લાંબા ગાળાના રોકાણ છે જે ચોકસાઇ, ઉત્પાદકતા અને વ્યાવસાયીકરણમાં ચૂકવણી કરે છે. દરેક કુશળ operator પરેટર તમારા વ્યવસાયમાં મૂલ્ય ઉમેરે છે, ખર્ચ ઘટાડે છે અને નફામાં વધારો કરે છે. તેથી, સ્વપ્ન ટીમને તાલીમ આપવા માટેની તમારી વ્યૂહરચના શું છે? ટિપ્પણીઓમાં તમારી આંતરદૃષ્ટિ શેર કરો - અમને તમારું લેવાનું સાંભળવું ગમશે!