2024 માં તમારા ભરતકામ મશીનોને અસરકારક રીતે સંચાલિત કરવા માટે સ્ટાફને કેવી રીતે તાલીમ આપવી

સફળતા માટે તમારો ભરતકામ મશીન તાલીમ પ્રોગ્રામ સેટ કરવો

જ્યારે એમ્બ્રોઇડરી મશીનોને અસરકારક રીતે કેવી રીતે સંચાલિત કરવું તે અંગેના કર્મચારીઓને તાલીમ આપવાની વાત આવે છે, ત્યારે પાયો સ્ટ્રક્ચર્ડ ટ્રેનિંગ પ્રોગ્રામ રાખવામાં આવે છે. એક નક્કર તાલીમ કાર્યક્રમ કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા માટેનો તબક્કો સુયોજિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે તમારી ટીમ નવીનતમ તકનીક સાથે અદ્યતન છે. 2024 માં, તાલીમ બેઝિક્સથી આગળ વધે છે-તે નવીનતમ ડિજિટલ ટૂલ્સ સાથે હેન્ડ્સ-ઓન કુશળતાને એકીકૃત કરવા વિશે છે, એકીકૃત શિક્ષણનો અનુભવ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જીવંત પ્રદર્શન સાથે જોડાયેલા વર્ચુઅલ તાલીમ મોડ્યુલોનો અમલ કરવાથી ખાતરી થઈ શકે છે કે નિષ્ણાતો પાસેથી રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ પ્રાપ્ત કરતી વખતે તમારા સ્ટાફને તેમની ગતિથી શીખવાની રાહત છે.

સફળ તાલીમ કાર્યક્રમના મુખ્ય ઘટકો

સફળ તાલીમ પ્રોગ્રામ મશીન સેટઅપથી લઈને મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણી સુધીની દરેક વસ્તુને આવરી લે છે. પ્રથમ, ખાતરી કરો કે તમારા કર્મચારીઓ એમ્બ્રોઇડરી ડિઝાઇનને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે લોડ અને પરીક્ષણ કરવું તે સમજો. મુખ્ય ધ્યાન થ્રેડીંગ, તણાવને સમાયોજિત કરવા અને ભૂલોને ઘટાડવા માટે ટાંકોના પ્રકારોનું સંચાલન કરવું જોઈએ. ઉદ્યોગ સર્વેક્ષણના ડેટા બતાવે છે કે સારી રીતે માળખાગત તાલીમ મશીન ડાઉનટાઇમ 30%સુધી ઘટાડી શકે છે, સમય અને પૈસા બંનેની બચત કરી શકે છે. એમ્બ્રોઇડરી ડાયજેસ્ટના તાજેતરના અધ્યયનમાં જાણવા મળ્યું છે કે formal પચારિક તાલીમ પ્રોગ્રામવાળી કંપનીઓ એક વિનાની તુલનામાં 40% ઓછી ઓપરેશનલ ભૂલો રિપોર્ટ કરે છે.

તમારો પ્રોગ્રામ બનાવવા માટેનાં પગલાં

મુખ્ય કુશળતા ઓળખીને પ્રારંભ કરો કે તમારા સ્ટાફને માસ્ટર આવશ્યક છે. પ્રથમ પગલું તેમને મશીન ઇન્ટરફેસમાં રજૂ કરી રહ્યું છે, ત્યારબાદ તમારી દુકાનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ભરતકામના સ software ફ્ટવેરની વિગતવાર ઝાંખી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ software ફ્ટવેર ઉપયોગ પર એક પગલું-દર-પગલું માર્ગદર્શિકા-જે ઇન્ફોગ્રાફિક્સ અથવા વિડિઓઝ જેવા વિઝ્યુઅલ એડ્સથી ભરેલી છે-રીટેન્શન રેટમાં 20%વધારો બતાવવામાં આવ્યો છે. આગળના તબક્કામાં નોકરી પરની તાલીમ શામેલ હોવી જોઈએ, જ્યાં કર્મચારીઓને થ્રેડ ટેન્શનને સમાયોજિત કરવા અથવા સોય બદલવા જેવા નાના કાર્યો આપવામાં આવે છે. મશીન ઉત્પાદકોના ડેટા દર્શાવે છે કે વર્ચુઅલ અને વ્યવહારિક પદ્ધતિઓના સંયોજન પર પ્રશિક્ષિત ઓપરેટરો તેમની કામગીરીમાં 60% વધુ કાર્યક્ષમ છે.

તકનીકી અને તાલીમ વધારવા માટેનાં સાધનો

આજના ઝડપી ગતિવાળા વાતાવરણમાં, તાલીમ નવીનતમ તકનીકને સમાવિષ્ટ કરવી આવશ્યક છે. ઇન્ટરેક્ટિવ મશીન સિમ્યુલેટર અને રીઅલ-ટાઇમ રિમોટ સપોર્ટ ટૂલ્સ સમજ અને નિપુણતાને વધારવામાં મદદ કરી શકે છે. વિડિઓ સહાયિત માર્ગદર્શનનો ઉપયોગ કરીને-ઓરડામાં અથવા સમગ્ર વિશ્વમાં કોઈ મશીનને મુશ્કેલીનિવારણ કરવામાં સક્ષમ થવાની કલ્પના કરો. એમ્બ્રોઇડરી ટેકના 2024 ના અહેવાલ મુજબ, તાલીમ માટે ડિજિટલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી દુકાનોમાં મશીન આઉટપુટમાં 25% સુધારો અને પ્રથમ ત્રણ મહિનામાં operator પરેટર ભૂલોમાં 15% ઘટાડો જોવા મળ્યો. આ બતાવે છે કે તકનીકીમાં રોકાણ કરવાથી તમારી ટીમને ઝડપથી અને અસરકારક રીતે વધારવાથી ઝડપી વળતર મળી શકે છે.

વાસ્તવિક જીવનનું ઉદાહરણ: એક કેસ સ્ટડી

ચાલો ટેક્સાસમાં મધ્યમ કદના ભરતકામના વ્યવસાયનું ઉદાહરણ લઈએ જેણે 2024 માં એક નવો તાલીમ કાર્યક્રમ લાગુ કર્યો. સાઇટ વર્કશોપ અને ડિજિટલ લર્નિંગ ટૂલ્સના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને, તેઓએ મશીન ડાઉનટાઇમ ફક્ત છ મહિનામાં 35% ઘટાડ્યો. ચાવી એ સુનિશ્ચિત કરી રહી હતી કે તેમની ટીમ ભરતકામ મશીનોના સ software ફ્ટવેર અને હાર્ડવેરમાં સારી રીતે વાકેફ છે. તેમના તાલીમ કાર્યક્રમમાં કર્મચારીઓને મુદ્દાઓના દસ્તાવેજીકરણ માટે 'મશીન નિષ્ફળતા લ log ગ ' શામેલ છે, જેણે રિકરિંગ સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરી હતી. આ સક્રિય અભિગમના પરિણામે વધુ જાણકાર, પ્રતિભાવ ટીમ અને ઉત્પાદનમાં ઓછા તકનીકી વિલંબ થયા.

તાલીમ ચેકલિસ્ટ: ખાતરી કરો કે તમે એક પગલું ચૂકશો નહીં

તમારો તાલીમ પ્રોગ્રામ વ્યાપક છે તેની ખાતરી કરવા માટે, એક ચેકલિસ્ટ રાખવામાં મદદરૂપ છે જે મશીન of પરેશનના તમામ મુખ્ય ક્ષેત્રોને આવરી લે છે. નીચે તમારા સ્ટાફને ટ્રેક પર રાખવા અને તમારા તાલીમ પ્રોગ્રામની એકંદર સફળતાને સુધારવા માટે એક નમૂના ચેકલિસ્ટ છે:

આ ચેકલિસ્ટ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કોઈ નિર્ણાયક કુશળતા ચૂકી નથી, અને તમારો તાલીમ કાર્યક્રમ સંપૂર્ણ છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ અને કુશળ ટીમ તરફ દોરી જાય છે.

હેન્ડ્સ-ઓન તાલીમ: ભરતકામ મશીન નિયંત્રણોમાં નિપુણતા

તેથી, તમે કેવી રીતે ખાતરી કરો કે તમારી ટીમ તે ભરતકામ મશીન નિયંત્રણોને માસ્ટર કરે છે? તે બધા પ્રેક્ટિસ અને સુસંગતતા પર નીચે આવે છે. જ્યારે તમે પ્રથમ મશીનોમાં સ્ટાફનો પરિચય કરો છો, ત્યારે ખાતરી કરો કે તેઓ સીધા સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવા, થ્રેડીંગ અને ભરતકામ સ software ફ્ટવેર સાથે કામ કરવા માટે ડાઇવ કરે છે. હેન્ડ્સ-ઓન લર્નિંગ એ છે જ્યાં જાદુ થાય છે-મશીનની પાછળ બેસવું અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેની અનુભૂતિ મેળવવી અમૂલ્ય છે. આ રીતે તેઓ વાસ્તવિક આત્મવિશ્વાસ પ્રાપ્ત કરશે. એમ્બ્રોઇડરી મશીનો ઇન્ક. ના અભ્યાસ મુજબ, મશીનો પર ઓછામાં ઓછા 10 કલાકની વ્યવહારિક તાલીમ કરનારા કર્મચારીઓ ફક્ત સૈદ્ધાંતિક સૂચના મેળવે છે તેની તુલનામાં 50% ઝડપી શીખવાની વળાંક જુએ છે.

કી મશીન નિયંત્રણો તોડી રહ્યા છે

હવે, ચાલો કી મશીન નિયંત્રિત કરવા વિશે વાત કરીએ, તમારી ટીમે માસ્ટર થવી જોઈએ. પ્રથમ, ત્યાં થ્રેડ ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ છે . ખૂબ છૂટક, અને તમને લૂપ્સ મળે છે. ખૂબ ચુસ્ત, અને ફેબ્રિક ફાટી શકે છે. યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટિંગ તણાવ આવશ્યક છે. અમે એક પગલું-દર-પગલા અભિગમની ભલામણ કરીએ છીએ: બેઝિક્સથી પ્રારંભ કરો-થ્રેડ અને સોય સેટ કરવા, પછી લંબાઈ અને પ્રકારો ટાંકો તરફ આગળ વધો. એકવાર તમારી ટીમ નિયંત્રણોને સમજી જાય, પછી તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરીને ફ્લાય પર સમાયોજિત કરી શકશે. સિએટલ આધારિત ભરતકામના વ્યવસાયમાંથી આ ઉદાહરણ લો: તેમની ટીમને તણાવ નિયંત્રણ પર તાલીમ આપ્યા પછી, તેઓએ દર અઠવાડિયે ડાઉનટાઇમના કલાકોની બચત કરીને થ્રેડ તૂટવાનો 25%ઘટાડો કર્યો.

પ્રો જેવા ભરતકામ સ software ફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને

2024 માં ભરતકામ મશીનો અદ્યતન સ software ફ્ટવેરથી સજ્જ આવે છે, અને મારા પર વિશ્વાસ કરો, જો તમારી ટીમ તેનો ઉપયોગ કરી શકશે નહીં, તો તે પાણીમાં મરી ગઈ છે. ફાઇલ મેનેજમેન્ટથી ટાંકો ગોઠવણો સુધી, આ સ software ફ્ટવેર રમત-ચેન્જર છે. તમારા સ્ટાફને ડિઝાઇન કેવી રીતે અપલોડ કરવી, સંપાદિત કરવું અને ચાલાકી કરવી તે શીખવવામાં સમય રોકાણ કરો. સારી રીતે પ્રશિક્ષિત operator પરેટર કોઈ પણ સમયમાં કસ્ટમ ડિઝાઇન બનાવી શકે છે, ઉત્પાદનને ઝડપી બનાવે છે. ન્યુ યોર્કની કંપનીએ વિલકોમ અથવા મેલ્કો જેવા ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેરનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે તેમના સ્ટાફને તાલીમ આપ્યા પછી ડિઝાઇન આઉટપુટમાં 30% નો વધારો જોયો. અહીં કી ટેકઓવે? સ software ફ્ટવેરને માસ્ટર કરો, પ્રક્રિયાને માસ્ટર કરો.

રીઅલ-ટાઇમ, નોકરી પરની તાલીમની શક્તિ

કંટાળાજનક સિદ્ધાંત પાઠ ભૂલી જાઓ-વાસ્તવિક સમય, નોકરી પરની તાલીમ તે છે જ્યાં કર્મચારીઓ મુશ્કેલીનિવારણ અને અનુકૂલન કરવાનું શીખે છે. તમારી ટીમને પડકારોનો સામનો કરવા દો, જેમ કે ટાંકાના દાખલાઓને સમાયોજિત કરવા અથવા નાના થ્રેડ જામને ઠીક કરવા દો. આ મુદ્દાઓ દ્વારા તેમને માર્ગદર્શન આપીને, તમે ખાતરી કરો કે તેઓ સમસ્યા હલ કરવાની કુશળતા મેળવે છે જે વિવિધ મશીન મોડેલોમાં લાગુ થઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લોરિડા સ્થિત ભરતકામની દુકાનમાં, કર્મચારીઓ કે જેઓ આ હાથથી પદ્ધતિથી પ્રશિક્ષિત હતા તેઓ તેમના સાથીદારો કરતા 40% ઓછી ઉત્પાદન ભૂલો નોંધાવે છે. પરિણામો પોતાને માટે બોલે છે - વ્યવહારિક શિક્ષણ ફક્ત વૈભવી નથી; તે આવશ્યકતા છે.

કેસ અભ્યાસ: એક સફળતાની વાર્તા

ચાલો વાસ્તવિક દુનિયાની સફળતાની વાર્તા પર નજીકથી નજર કરીએ. ટેક્સાસમાં મોટા ભરતકામના વ્યવસાયે એક વર્ણસંકર તાલીમ મોડેલ અપનાવ્યું-જે ડિજિટલ ટ્યુટોરિયલ્સ સાથે વ્યક્તિગત રૂપે વર્કશોપનું જોડાણ કરે છે. પરિણામો? અમલીકરણના પ્રથમ ક્વાર્ટરમાં મશીન કાર્યક્ષમતામાં આશ્ચર્યજનક 20% નો વધારો. તેમના સ્ટાફે ઝડપથી થ્રેડ ટેન્શન ગોઠવણો, સ software ફ્ટવેર નેવિગેશન અને મુશ્કેલીનિવારણમાં નિપુણતા મેળવી. શ્રેષ્ઠ ભાગ? કર્મચારીઓને વધુ રોકાયેલા લાગ્યું, જેનાથી વધુ નોકરીની સંતોષ થાય છે અને ટર્નઓવર ઓછું થાય છે. હવે, જેને આપણે જીત-જીત કહીએ છીએ.

અસરકારક હેન્ડ્સ-ઓન તાલીમ માટે ચેકલિસ્ટ

વસ્તુઓને લપેટવા માટે, તમારી તાલીમ બધી યોગ્ય નોંધોને હિટ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અહીં એક સરળ ચેકલિસ્ટ છે:

• મશીન લેઆઉટને સમજો: તમારા સ્ટાફને બટનો, નિયંત્રણો અને કી સુવિધાઓથી પરિચિત કરો.

• થ્રેડીંગ પ્રક્રિયાને માસ્ટર કરો: જામને ટાળવા માટે યોગ્ય થ્રેડીંગ તકનીકો શીખવો.

• મુશ્કેલીનિવારણ કરવાનું શીખો: ખાતરી કરો કે તમારી ટીમ થ્રેડ વિરામ અથવા મશીન જામ જેવા મુદ્દાઓને ઓળખી અને ઠીક કરી શકે છે.

• સ software ફ્ટવેર ફંક્શન્સનું અન્વેષણ કરો: ડિઝાઇન કેવી રીતે લોડ કરવી, ટાંકો સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવી અને કસ્ટમ વિનંતીઓ હેન્ડલ કેવી રીતે કરવી તે બતાવો.

આ ચેકલિસ્ટને અનુસરો, અને તમારી ટીમ કોઈ પણ સમયમાં મશીન- operating પરેટિંગ પ્રો હશે.

③: મુશ્કેલીનિવારણ અને તમારા ભરતકામ મશીનો જાળવવી: શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો

ઉત્પાદનને સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે ભરતકામ મશીનો જાળવવા અને મુશ્કેલીનિવારણ કરવું નિર્ણાયક છે. પ્રથમ વસ્તુઓ, નિયમિત જાળવણીનું શેડ્યૂલ મોટાભાગના મુદ્દાઓ પણ થાય તે પહેલાં અટકાવી શકે છે. મશીનને સાફ કરવા, મૂવિંગ ભાગોને લ્યુબ્રિકેટ કરવા અને થ્રેડ ટેન્શનને નિયમિતપણે તપાસવા જેવા સરળ કાર્યો તમારા મશીનોની આયુષ્યમાં 40% સુધીનો વધારો કરી શકે છે, એમ્બ્રોઇડરી સોલ્યુશન્સ ઇન્ક દ્વારા કરવામાં આવેલા એક અભ્યાસ મુજબ, શિકાગોની એક કંપની, ઉદાહરણ તરીકે, સાપ્તાહિક જાળવણી તપાસને લાગુ કર્યા પછી 20% ઘટાડો થયો. આનો અર્થ એ છે કે ગ્રાહકો માટે વધુ અપટાઇમ અને ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ.

સામાન્ય મુદ્દાઓ અને તેમને કેવી રીતે ઠીક કરવું

ભરતકામ મશીનો જટિલ છે, પરંતુ મોટાભાગની સમસ્યાઓ થોડી જ્ knowledge ાન અને ઝડપી ક્રિયા સાથે હલ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે થ્રેડ વિરામ સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો તપાસવાની પ્રથમ વસ્તુ થ્રેડ તણાવ છે. જો તે ખૂબ ચુસ્ત છે, તો થ્રેડ ત્વરિત થશે. જો તે ખૂબ છૂટક છે, તો તમને અસંગત ટાંકા મળશે. એમ્બ્રોઇડરી ટેકના એક સર્વે અનુસાર, 35% ભરતકામની ભૂલો નબળી થ્રેડ ટેન્શન મેનેજમેન્ટથી સંબંધિત છે. દરેક નોકરી શરૂ કરતા પહેલા તમારી ટીમને તણાવ તપાસવાનું શીખવો - સમસ્યાઓ શરૂ કરતા પહેલા તે અટકાવવાની તે સૌથી સહેલી રીત છે.

મશીન કેલિબ્રેશન: સંપૂર્ણ ટાંકાઓની ચાવી

ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મશીન કેલિબ્રેશન બિન-વાટાઘાટો છે. તમારા tors પરેટરોએ નિયમિતપણે ટાંકાની લંબાઈ, સોયની સ્થિતિ અને થ્રેડ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સને કેલિબ્રેટ કરવી આવશ્યક છે. સારી કેલિબ્રેટેડ મશીન ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને 30%જેટલું વધારશે, જ્યારે નબળી કેલિબ્રેટેડ મશીનો અસંગત ટાંકા અને વારંવાર ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે. આ વાસ્તવિક જીવનનું ઉદાહરણ લો: સાન ફ્રાન્સિસ્કોની દુકાનમાં માસિક કેલિબ્રેશન રૂટિન લાગુ કર્યા પછી ટાંકાની ચોકસાઈમાં 25% સુધારો જોવા મળ્યો. તે એક સરળ છતાં અસરકારક વ્યૂહરચના છે જે ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા બંનેમાં ચૂકવણી કરે છે.

જાળવણી કાર્યો તમારી ટીમે હેન્ડલિંગ કરવું જોઈએ

દરેક મુદ્દાને તકનીકીની દખલની જરૂર હોતી નથી. બેઝિક્સને હેન્ડલ કરવા માટે તમારી ટીમને શીખવો: બોબિન કેસ સાફ કરવો, સોયને બદલવું અને મશીનને તેલ આપવું. આ કાર્યો ફક્ત તમારા મશીનને સરળતાથી ચાલુ રાખતા નથી - તે મોટા, વધુ ખર્ચાળ મુદ્દાઓને લીટી નીચે રોકવા માટે પણ જરૂરી છે. સેવપ્રો સોલ્યુશન્સના અહેવાલમાં બતાવવામાં આવ્યું છે કે જે કંપનીઓ તેમના વર્કફ્લોમાં મૂળભૂત દૈનિક જાળવણી કાર્યોને સમાવિષ્ટ કરે છે તેઓ મશીન નિષ્ફળતામાં 15% ઘટાડો જોવા મળ્યો હતો. તમારો સ્ટાફ જેટલો વધુ સક્રિય છે, તમને ઓછી કટોકટી સમારકામની જરૂર પડશે.

વાસ્તવિક જીવનનું ઉદાહરણ: મુશ્કેલીનિવારણ પર કેસ અભ્યાસ

ચાલો ટેક્સાસની એક નાની ભરતકામની દુકાન વિશે વાત કરીએ જેમાં મુશ્કેલીનિવારણ અને જાળવણીમાં નિપુણતા આવે છે. આ ટીમે વારંવાર મશીન જામ અને ટાંકાની અસંગતતાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, પરંતુ મુશ્કેલીનિવારણની મૂળભૂત બાબતો પર તેમના સ્ટાફને તાલીમ આપ્યા પછી, જેમ કે થ્રેડ ટેન્શનને સમાયોજિત કરે છે અને ફીડ ડોગ્સ સાફ કરે છે-દુકાન મશીનથી સંબંધિત ડાઉનટાઇમ એક અદભૂત 50%દ્વારા ઘટાડે છે. તેઓએ સમારકામના ખર્ચને 30% ઘટાડવામાં પણ વ્યવસ્થાપિત કર્યું કારણ કે તેમનો સ્ટાફ મોટાભાગના નાના મુદ્દાઓને જાતે જ સંભાળી રહ્યો હતો. આ વાસ્તવિક-વિશ્વની સફળતાની વાર્તા સાબિત કરે છે કે તમારા મશીનોને ટોચની કામગીરી પર ચાલુ રાખવા માટે તાલીમ અને નિવારક જાળવણી કામ હાથથી હાથમાં છે.

મુખ્ય જાળવણી ચેકલિસ્ટ

તમારા ભરતકામ મશીનોને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવા માટે અહીં એક સરળ ચેકલિસ્ટ છે:

• નિયમિતપણે સાફ કરો: ધૂળ અને કાટમાળ મશીનોને ધીમું કરી શકે છે અને જામનું કારણ બની શકે છે.

• થ્રેડ ટેન્શન તપાસો: યોગ્ય તણાવ થ્રેડ વિરામ અને ટાંકાના મુદ્દાઓને અટકાવે છે.

• સોય બદલો: નીરસ સોય ફેબ્રિકને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને અનિયમિત ટાંકાને કારણે કરી શકે છે.

• લ્યુબ્રિકેટ મૂવિંગ પાર્ટ્સ: મશીનને સરળતાથી ચાલુ રાખે છે અને તેનું જીવન વિસ્તૃત કરે છે.

• થ્રેડ પાથોનું નિરીક્ષણ કરો: સ્નર્લ્સ અને વિરામ ટાળવા માટે સરળ થ્રેડ ચળવળની ખાતરી કરો.

આ પગલાંને અનુસરીને, તમારી ટીમ ઉદ્ભવતા મોટાભાગના મુદ્દાઓને સંચાલિત કરવા માટે સજ્જ હશે, કાર્યક્ષમતા અને મશીન આયુષ્ય બંનેમાં સુધારો કરશે.

ભરતકામ મશીનો માટે તમારી મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સ શું છે? નીચે એક ટિપ્પણી મૂકો અને ચાલો ચર્ચા કરીએ!