દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ સંપાદક સમય પ્રકાશિત કરો: 2024-11-18 મૂળ: સ્થળ
ખેંચી લીધા વિના સ્વચ્છ એપ્લીક ટાંકોની ખાતરી કરવા માટે મારે કયા થ્રેડ ટેન્શનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
દોષરહિત એપ્લીક ડિઝાઇન માટે હું યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝર કેવી રીતે પસંદ કરી શકું?
મશીન જામિંગ અથવા થ્રેડ તૂટીને ટાળવા માટે મારે કયા સોય પ્રકાર અને કદને પસંદ કરવું જોઈએ?
કયા ફેબ્રિક પ્રકારો એપ્લીક પ્રોજેક્ટ્સ માટે ભરતકામ મશીન સાથે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે?
એપ્લીક પ્રક્રિયા દરમિયાન હું નાજુક કાપડ પર ઝઘડતી ધારને કેવી રીતે ટાળી શકું?
સ્ટીચિંગ પહેલાં સંપૂર્ણ ફેબ્રિક પ્લેસમેન્ટ અને ગોઠવણીની ખાતરી કરવા માટે હું કઈ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકું છું?
હું દૃશ્યમાન ટાંકાના અંતરાલોને કેવી રીતે ટાળી શકું અને એક વ્યાવસાયિક, સરળ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકું?
ચોક્કસ એપ્લીક સ્ટીચિંગની ખાતરી કરવા માટે મારે કઈ સ્પીડ સેટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?
જ્યારે ભરતકામ મશીનથી એપ્લીકને ટાંકીને ટાળવા માટે સૌથી સામાન્ય ભૂલો શું છે?
થ્રેડ ટેન્શન સંપૂર્ણ એપ્લીક ટાંકોને સુનિશ્ચિત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ખૂબ ચુસ્ત, અને તમે ફેબ્રિક પેકિંગનું જોખમ લેશો; ખૂબ છૂટક, અને ટાંકાઓ પકડી શકતા નથી. તમારા વિશિષ્ટ થ્રેડ પ્રકાર માટે ભલામણ કરેલ સેટિંગમાં તમારા તણાવને સમાયોજિત કરો, સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર થ્રેડો માટે 3-4 ની આસપાસ. ફાઇન ટ્યુન માટે ફેબ્રિકના સ્ક્રેપ ભાગ સાથે પરીક્ષણ કરો. વાત કરીએ તો સ્ટેબિલાઇઝરની , મોટાભાગના કાપડ માટે કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર એક નક્કર પસંદગી છે. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ભરતકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેબ્રિક સ્થળાંતર કર્યા વિના અકબંધ રહે છે. હળવા કાપડ માટે, આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર આદર્શ છે-ક્લીન અને દૂર કરવા માટે સરળ, સ્વચ્છ ડિઝાઇનને છોડીને.
સોયની પસંદગી ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે, પરંતુ તે એટલી જ જટિલ છે. પ્રમાણભૂત સુતરાઉ કાપડ માટે કદ 75/11 અથવા 80/12 સોયનો ઉપયોગ કરો, જ્યારે ડેનિમ અથવા કેનવાસ જેવી ગા er સામગ્રીને 90/14 અથવા તેથી વધુ કદની જરૂર પડશે. એક સોય જે ખૂબ નાનો છે તે તૂટી જશે અથવા વાળશે, જ્યારે ખૂબ મોટી છે તે થ્રેડ સ્નેગ્સ અથવા ફેબ્રિક નુકસાનનું કારણ બની શકે છે. સોયના પ્રકારને ફેબ્રિક સાથે મેચ કરવા માટે તે મહત્વપૂર્ણ છે; નીટ માટે એક બોલપોઇન્ટ સોય અને વણાયેલા કાપડ માટે તીક્ષ્ણ સોય તમને ટાંકા દરમિયાન કોઈપણ બિનજરૂરી માથાનો દુખાવો ટાળવામાં મદદ કરશે. મારા પર વિશ્વાસ કરો, તે કોઈ રંગીન ભૂલ નથી - તમને આ વિગતને અવગણવામાં અફસોસ થશે!
સેટ કરો . મશીન ગતિ તમારા આરામ સ્તરના આધારે જો તમે એપ્લીક માટે નવા છો, તો ગતિને વધારે દબાણ ન કરો. નીચી ગતિથી પ્રારંભ કરો (પ્રતિ મિનિટ 400-500 જેટલા ટાંકાઓ) અને જ્યારે તમે આત્મવિશ્વાસ મેળવશો ત્યારે ધીમે ધીમે વધો. મશીન જેટલી ઝડપથી. વ્યવસાયિક ભરતકામ કરનારાઓ જાણે છે - નિયંત્રણ કી છે.
પ્રેસર ફુટ પ્રેશર એ ઘણીવાર ભૂલી ગયેલી સેટિંગ છે. જો તમે ool નની અનુભૂતિ અથવા મલ્ટીપલ ફેબ્રિક સ્તરો જેવા ગા er કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, તો અનિચ્છનીય ફેબ્રિક સ્થળાંતરને રોકવા માટે પ્રેસર પગનું દબાણ ઘટાડો. ટાંકાઓની રચના અને ગુણવત્તાને બગાડે છે, ખૂબ દબાણ એપ્લીકને ફ્લેટ કરી શકે છે. નાજુક કાપડ સાથે કામ કરતી વખતે, ફેબ્રિક લપસીને ટાળવા અને ચોક્કસ ટાંકોની ખાતરી કરવા માટે દબાણમાં થોડો વધારો.
જો તમે તમારા એપ્લીક કાર્ય વિશે ગંભીર છો, તો તમારે દરેક સેટિંગ, દરેક ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. જ્યારે કોઈ તરફીની જેમ ટાંકા મારવાની વાત આવે ત્યારે નાની વિગતોમાં મોટો ફરક પડે છે. દરેક સેટિંગની ચકાસણી કરો અને તમારા મશીનને તમારા હાથની પાછળની જેમ જાણો - જ્યારે સંપૂર્ણ એપ્લીક ડિઝાઇન બનાવવાની વાત આવે છે ત્યારે તે તમારો શ્રેષ્ઠ મિત્ર છે.
એપ્લીક માટે યોગ્ય ફેબ્રિક પસંદ કરવું એ એક કલા છે - તે ખોટું થાય છે, અને તમારી ડિઝાઇન આપત્તિ હશે. ભરતકામ મશીન સાથે કામ કરતી વખતે, કપાસ, શણ અથવા પોલિએસ્ટર જેવા હળવા વજનવાળા કાપડ મશીન ટાંકા સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રણ કરે છે. તેઓ હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે અને સોય હેઠળ ખેંચી શકશે નહીં અથવા શિફ્ટ કરશે નહીં. જ્યાં સુધી તમને માથાનો દુખાવો ન જોઈએ ત્યાં સુધી રેશમ અથવા સ્પ and ન્ડેક્સ જેવા વધુ પડતા ખેંચાયેલા અથવા લપસણો કાપડ ટાળો.
ટકાઉપણું માટે, તમે ઉપયોગ કરવા માંગો છો . મધ્યમ વજનવાળા કપાસનો મોટાભાગના એપ્લીક પ્રોજેક્ટ્સ માટે તે બહુવિધ ધોવા પછી પણ તેના આકારને સારી રીતે પકડે છે, અને puckering વિના જટિલ ટાંકાને મંજૂરી આપે છે. તેના વિશે વિચારો - જો ફેબ્રિક વ wash શ ચક્રના દબાણને હેન્ડલ કરી શકતું નથી, તો કોઈ સુંદર ડિઝાઇન બનાવવાનો કોઈ અર્થ નથી, ખરું?
જો તમે સ્તરવાળી એપ્લીકનો સામનો કરી રહ્યાં છો, અથવા હેવી-ડ્યુટી ફેબ્રિકની જરૂર હોય જે બહુવિધ સ્તરો હેઠળ તૂટી ન જાય, તો ડેનિમ અથવા કેનવાસ મિશ્રણ પસંદ કરો. આ કાપડ જાડા હોય છે, જે તેમને સ્ટ્રક્ચર્ડ ડિઝાઇન માટે આદર્શ બનાવે છે, પરંતુ જ્યાં સુધી તમે સોયના ભંગાણને જોખમમાં ન મૂકવા માંગતા હો ત્યાં સુધી તે વધુ જાડા ન જાય. મહત્તમ ટાંકાની ચોકસાઇ માટે, જો તમે વિગતવાર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યાં હોવ તો પાતળા કાપડ વધુ સારી રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
તમે પસંદ કરો છો તે ફેબ્રિક તમારા સ્ટેબિલાઇઝર પ્રકારને પણ અસર કરશે . હળવા ફેબ્રિક્સ આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર્સ સાથે સારી રીતે જોડાય છે, જે સરળ કા removal ી નાખવા અને ન્યૂનતમ બલ્ક આપે છે. ગા er સામગ્રી માટે, કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર એ તમારું જવાનું છે, કારણ કે તે ટાંકા પછી પણ ફેબ્રિક આકાર જાળવી રાખે છે ત્યારે તે સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.
એપ્લીકની દુનિયામાં, ગોઠવણી એ બધું છે. ખાતરી કરો કે સ્થળાંતર અટકાવવા માટે ફેબ્રિક સુરક્ષિત રીતે કાપવામાં આવે છે. ઉપયોગ કરો . ફેબ્રિક એડહેસિવ સ્પ્રે અથવા અસ્થાયી ફેબ્રિક ગુંદરનો જો જરૂરી હોય તો તમારા ફેબ્રિકને સ્થાને રાખવા માટે મારા પર વિશ્વાસ કરો, છેલ્લી વસ્તુ જે તમને જોઈએ છે તે એક કુટિલ ટાંકાની નોકરી છે!
આખરે, ફેબ્રિકની પસંદગી સંતુલન વિશે છે - પ્રકાશ પરંતુ ટકાઉ, નરમ પરંતુ મક્કમ. તમારા મોટા પ્રોજેક્ટમાં ડાઇવ કરતા પહેલા સ્ક્રેપના ટુકડાઓ પર વિવિધ કાપડનું પરીક્ષણ કરો. અને યાદ રાખો: થોડા ટ્રાયલ રન પછીથી તમારી ભૂલો ફિક્સિંગના કલાકોની બચાવી શકે છે. ગંભીરતાપૂર્વક, તે પગલું છોડશો નહીં!
ટાળવા દૃશ્યમાન ટાંકાના અંતરાલોને અને સરળ, સુસંગત એપ્લીક ટાંકાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે, તમારું થ્રેડ તણાવ સ્પોટ-ઓન હોવો જોઈએ. ખૂબ છૂટક, અને તમે અસમાન અંતર બનાવવાનું જોખમ લો છો. ખૂબ ચુસ્ત, અને તમે પુકરિંગ જોશો, જે તમે લક્ષ્ય રાખતા સ્વચ્છ દેખાવને સંપૂર્ણપણે બગાડે છે. થ્રેડ પ્રકાર પર આધાર રાખીને, 3-4-. વચ્ચે તણાવ સેટિંગ માટે લક્ષ્ય બનાવો અને અંતિમ ભાગ પર કામ કરતા પહેલા હંમેશાં તમારી સેટિંગ્સનું પરીક્ષણ કરો.
સીધી તમારા ભરતકામ મશીનની ગતિ ટાંકાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. જ્યારે તે કાર્યક્ષમતા માટેની ગતિને ક્રેંક કરવા માટે લલચાવી શકે છે, ત્યારે આ ખાસ કરીને જટિલ ડિઝાઇન પર બેકફાયર કરી શકે છે. મશીનની ગતિને મધ્યમ સ્તરે રાખો-આજુબાજુમાં 400-600 ટાંકાઓ આદર્શ છે. આ મશીનને ચોક્કસ ટાંકા બનાવવા માટે પૂરતો સમય આપશે, અવગણના ટાંકા અથવા થ્રેડ ટેંગલ્સને અટકાવે છે.
એપ્લીકમાં સૌથી સામાન્ય ભૂલોમાંની એક છે ટાંકાની ગેરસમજણ , જ્યાં સ્ટીચિંગ દરમિયાન ફેબ્રિક બદલાય છે. આને રોકવા માટે, હંમેશાં ખાતરી કરો કે તમારું ફેબ્રિક યોગ્ય રીતે કાપવામાં આવે છે, જેમાં કરચલીઓ અથવા છૂટક વિસ્તારો નથી. જગ્યાએ ફેબ્રિકને સુરક્ષિત કરવા માટે અસ્થાયી ફેબ્રિક એડહેસિવ સ્પ્રે અથવા સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરો. યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ ડિઝાઇન દોષરહિત પરિણામોની ચાવી છે.
ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું પરિબળ એ થ્રેડ પ્રકાર છે . પોલિએસ્ટર થ્રેડ ટકાઉ છે અને મોટાભાગના એપ્લીક પ્રોજેક્ટ્સ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, જો તમે નાજુક કાપડ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો અથવા વધુ વિંટેજ અસર ઇચ્છતા હો, તો સુતરાઉ થ્રેડનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો. તેમાં મેટ ફિનિશિંગ છે અને વધુ સૂક્ષ્મ, ટેક્ષ્ચર ટાંકો પ્રદાન કરે છે.
છેલ્લે, પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં . સોયનું કદ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય કદ 75/11 અથવા 80/12 સોય મોટાભાગના સામાન્ય કાપડ માટે આદર્શ છે. ડેનિમ અથવા કેનવાસ જેવી ગા er સામગ્રી માટે, તમે 90/14 કદ સુધી બમ્પ કરવા માંગો છો. એક સોય જે ખૂબ ઓછી છે તે તોડી અથવા વાળવી શકે છે, જ્યારે ખૂબ મોટી સોય ફેબ્રિક અને થ્રેડ બંનેને નુકસાન પહોંચાડે છે.
તે બધા એક વસ્તુ પર નીચે આવે છે: ચોકસાઇ . મશીન સેટિંગ્સમાં માસ્ટર કરો, ફેબ્રિકને જાણો અને જ્યાં સુધી તમને સંપૂર્ણ ટાંકો ન મળે ત્યાં સુધી પ્રેક્ટિસ કરો. તે થોડો વધારે સમય લેશે, પરંતુ મારા પર વિશ્વાસ કરો, એકવાર તમે તેને યોગ્ય કરી લો, પછી તમે ક્યારેય સ્લોપી એપ્લીક ટાંકા પર પાછા જશો નહીં.
શું તમે ક્યારેય ટાંકાના ગાબડા અથવા ગેરસમજ સાથે સમસ્યાઓનો અનુભવ કર્યો છે? તમારી ટીપ્સ અથવા પડકારો નીચે શેર કરો, અને ચાલો તમારી એપ્લીક રમતને કેવી રીતે ઉન્નત કરવી તે વિશે વાત કરીએ!