થ્રેડ સ્નેપિંગ વિના મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સને કેવી રીતે ભરત કરવી

મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સ માટે યોગ્ય સોય અને થ્રેડ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

ફેબ્રિકના બહુવિધ સ્તરો દ્વારા ભરતકામ કરતી વખતે, યોગ્ય સોય અને થ્રેડ સંયોજનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. કાગળ-પાતળા સોયથી ઈંટની દિવાલ દ્વારા પંચ કરવાનો પ્રયાસ કરવાની કલ્પના કરો-યેહ, કામ કરશે નહીં! એક જાડા, ખડતલ સોય આવશ્યક છે. મોટી આંખોવાળી સોય પસંદ કરો, જેમ કે 90/14 અથવા 100/16 કદ, જેથી તેઓ બિનજરૂરી તાણ કર્યા વિના આરામથી સ્તરોમાંથી પસાર થઈ શકે. આ થ્રેડ તૂટવાની તકને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. જો કે પોલિએસ્ટર અથવા રેયોન જેવા ભારે કાપડ માટે બનાવવામાં આવેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ટકાઉ થ્રેડ સાથે, જે મલ્ટિ-લેયર સ્ટીચિંગના વસ્ત્રો અને આંસુને ટકી રહેવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

અગ્રણી ભરતકામ ઉત્પાદક પાસેથી આ કેસ અધ્યયન પર એક નજર નાખો: તેઓએ શોધી કા .્યું કે 40 ડબ્લ્યુટી પોલિએસ્ટર થ્રેડ સાથે જોડાયેલી ગા er સોયનો ઉપયોગ કરીને, મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સમાં થ્રેડ તૂટી જવાના ઘટકોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે. પરિણામો? 75/11 ની સોય સાથે પ્રમાણભૂત સુતરાઉ થ્રેડનો ઉપયોગ કરવાની તુલનામાં લગભગ 30% ઓછા વિરામ.

તેથી, આગલી વખતે જ્યારે તમે મલ્ટિ-લેયર એમ્બ્રોઇડરી પ્રોજેક્ટ માટે તૈયારી કરી રહ્યાં છો, ત્યારે તમારા ટૂલ્સ પર ધ્યાન આપશો નહીં. થ્રેડ તૂટીને ટાળવા અને સ્તરો દ્વારા બધી રીતે સરળ સ્ટીચિંગની ખાતરી કરવા માટે એક મજબૂત સોય અને જમણો થ્રેડ એ ગુપ્ત શસ્ત્રો છે.

②: શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે તમારી મશીન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરી રહ્યા છીએ

જ્યારે તમે મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સ સાથે કામ કરી રહ્યાં છો, ત્યારે તમારી એમ્બ્રોઇડરી મશીન સેટિંગ્સને યોગ્ય રીતે મેળવવી એ સફળતા અને થ્રેડ-સ્નેગિંગ આપત્તિ વચ્ચેનો તફાવત છે. પ્રથમ, તણાવ એ બધું છે! જો તમારું તણાવ ખૂબ ચુસ્ત છે, તો તમે આખો દિવસ ફેબ્રિક સાથે લડશો, અને જો તે ખૂબ છૂટક છે, તો તમે અસમાન ટાંકાઓ સાથે સમાપ્ત થશો. મોટાભાગના ભરતકામ નિષ્ણાતો ભારે કાપડ માટે નીચા તણાવથી પ્રારંભ કરવાની ભલામણ કરે છે-તણાવ ડાયલ પર 2-3 વિશે-કારણ કે ગા er મટિરીયલ્સને સ્થાને રહેવા માટે ઓછા ખેંચવાની જરૂર છે.

પરંતુ તે માત્ર શરૂઆત છે! તમારે ટાંકાની લંબાઈ અને પહોળાઈને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સ માટે, લાંબી ટાંકાની લંબાઈ (લગભગ 3.5 મીમી) મશીનને જાડા ફેબ્રિક દ્વારા અવગણો અથવા ખેંચાણ વિના ગ્લાઇડ કરવામાં મદદ કરશે. અને જ્યારે ટાંકાની પહોળાઈની વાત આવે છે, ત્યારે વિશાળ વિચારો - અને તમે નબળા ટાંકાને જોખમમાં મૂકો છો જે દબાણ હેઠળ ત્વરિત છે. ફેબ્રિકની જાડાઈના આધારે આ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાથી તમારો સમય અને હતાશા બચાવે છે.

આ વાસ્તવિક-વિશ્વનું ઉદાહરણ લો: એક વ્યાવસાયિક ભરતકામ સ્ટુડિયોએ ત્રણ પ્રકારના જેકેટ્સ-ડેનિમ, કેનવાસ અને ચામડાની વિવિધ તણાવ અને ટાંકો સેટિંગ્સનું પરીક્ષણ કર્યું. તેઓએ શોધી કા .્યું કે તણાવને 2-3થી સમાયોજિત કરે છે અને ટાંકાની લંબાઈ 0.5 મીમી દ્વારા થ્રેડ તૂટીને ભારે કાપડમાં 40% દ્વારા ઘટાડે છે. તે વિશાળ છે! તમારી મશીન સેટિંગ્સ તમારી ભરતકામની નોકરી બનાવી અથવા તોડી શકે છે.

તેને સરળ રીતે મૂકવા માટે: તમારા ભરતકામ મશીનનું તણાવ અને ટાંકો સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવું એ મલ્ટિ-લેયર કાપડને હેન્ડલ કરવા માટે ગુપ્ત ચટણી છે. તે ફક્ત 'સરસ-થી-રહેલી ' નથી-તે સરળ, સુસંગત ટાંકા માટે જરૂરી છે. આ સેટિંગ્સને અવગણો, અને તમે પણ માથાનો દુખાવો પૂછશો.

તમારી ભરતકામની રમતને આગલા સ્તર પર લઈ જવા માંગો છો? આગલી વખતે જ્યારે તમે મલ્ટિ-લેયર કાપડ સાથે કામ કરો ત્યારે તમારા તણાવ અને ટાંકા સેટિંગ્સને ઝટકો આપવાનો પ્રયાસ કરો અને તમારા પરિણામો સુધરતા જુઓ!

જાડા સામગ્રી માટે તમારી ગો-ટુ એમ્બ્રોઇડરી મશીન સેટિંગ શું છે? નીચેની ટિપ્પણીઓમાં તમારા વિચારો મૂકો અથવા આ લેખને તમારા સાથી ગુણ સાથે શેર કરો!

③: ભારે સ્તરો દ્વારા એકીકૃત ભરતકામ માટેની તકનીકો

મલ્ટિ-લેયર જેકેટ્સ પર ભરતકામ કરતી વખતે, તે વસ્તુઓ સરળ રાખવા માટે યોગ્ય તકનીકોનો ઉપયોગ કરવા વિશે છે. પ્રથમ રમત-ચેન્જર? સ્ટેબિલાઇઝર્સ . એક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્ટેબિલાઇઝર જાડા સામગ્રીના દબાણ હેઠળ તમારો થ્રેડ ત્વરિત ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી સપોર્ટ પ્રદાન કરી શકે છે. જેકેટ્સ માટે, હેવી-ડ્યુટી કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર પસંદ કરો. આ પ્રકાર વધુ સ્થિરતા આપે છે અને ડેનિમ અથવા કેનવાસ જેવા કઠિન કાપડ દ્વારા ટાંકા કરતી વખતે વિકૃતિને અટકાવે છે.

રીઅલ-વર્લ્ડ પરીક્ષણ દર્શાવે છે કે સ્ટેબિલાઇઝર્સનો ઉપયોગ થ્રેડ વિરામને 50%સુધી ઘટાડી શકે છે. મુખ્ય ભરતકામ વર્કશોપ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવેલા એક પ્રયોગમાં, ચામડાની જેકેટ્સ પર હેવી-ડ્યુટી સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરવાના પરિણામે ટેકો વિના પૂર્ણ થયેલા પ્રોજેક્ટ્સની તુલનામાં ટાંકાની ભૂલોમાં 45% ઘટાડો થયો હતો.

તમારી સ્લીવમાં બીજી યુક્તિ? વિભાગો દ્વારા કામ. જો તમે અત્યંત જાડા કાપડ સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો તમારી ડિઝાઇનને એક જ સમયે દરેક વસ્તુને ટાંકાવાનો પ્રયાસ કરવાને બદલે નાના વિસ્તારોમાં તોડવી વધુ સારી છે. આ બંને ફેબ્રિક અને તમારા ભરતકામ મશીન પર તાણ ઘટાડે છે, તણાવની સમસ્યાઓ અથવા થ્રેડ તૂટી ગયા વિના સરળ પ્રગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, મલ્ટિ-લેયર જેકેટ ડિઝાઇન સાથે કામ કરતા એક એમ્બ્રોઇડર પ્રોજેક્ટને ચાર ભાગોમાં વિભાજીત કરે છે. એક જ સમયે બધા સ્તરો દ્વારા ટાંકો ટાળવા માટે દરેક વિભાગ અલગથી સીવેલો હતો. પરિણામ? કોઈ વિરામ અથવા ગેરસમજ સાથે વધુ ચોક્કસ, સ્વચ્છ ડિઝાઇન. આ પદ્ધતિએ મશીન અને થ્રેડ બંનેની આયુષ્ય જાળવવામાં પણ મદદ કરી.

તે બધું વિગતો વિશે છે. તમારી સ્ટીચિંગ સ્પીડને પણ સમાયોજિત કરો - જાડા કાપડ પર ખૂબ ઝડપથી કામ કરવું અસમાન ટાંકા તરફ દોરી જાય છે. મશીનને સ્તરો દ્વારા દાવપેચ કરવા અને ડિઝાઇનમાં સુસંગતતા જાળવવા માટે થોડો ધીમો કરો. ઘણા વ્યાવસાયિક ભરતકામ કરનારાઓ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ધીમી ટાંકાની ગતિ દ્વારા શપથ લે છે, ખાસ કરીને જ્યારે જટિલ, મલ્ટિ-લેયર્ડ જેકેટ્સ સાથે કામ કરે છે.

જો તમે મલ્ટિ-લેયર એમ્બ્રોઇડરી સાથે સંઘર્ષ કરી રહ્યાં છો, તો આ તકનીકોને શોટ આપવાનો સમય છે. યોગ્ય સ્ટેબિલાઇઝર, વિભાગીય ટાંકો અને નિયંત્રિત ગતિ સાથે, તમારી ડિઝાઇન એક મિલિયન રૂપિયાની જેમ બહાર આવશે - વધુ થ્રેડ સ્નેપ આપત્તિઓ નહીં!

ભારે કાપડ માટે તમારી ગો-ટૂ તકનીક શું છે? નીચેની ટિપ્પણીઓમાં તમારી ટીપ્સ અને યુક્તિઓ શેર કરો અથવા આ લેખને સાથી પ્રો સાથે પસાર કરો!