Please Choose Your Language
Olete siin: Kodu » Koolitusklass » Fenlei Knowlegde » Kuidas parandada tikkimismasinate mittetäielikke kujundusi: kiire juhend

Kuidas fikseerida tikkimismasinates mittetäielikke kujundusi: kiire juhend

Vaated: 0     autor: saidi toimetaja Avalda aeg: 2024-11-26 Origin: Sait

Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamise nupp
Line jagamise nupp
WeChati jagamisnupp
LinkedIni jagamisnupp
Pinteresti jagamisnupp
WhatsApi jagamisnupp
Kakao jagamisnupp
Snapchati jagamisnupp
Telegrammi jagamise nupp
ShareThise jagamisnupp

1. Kuidas vältida tavalisi lõkse, kui teie disain pole tikkimismasinas valmis

Kui teie disain pole tikkimismasinas päris valmis, võivad tulemused olla pettumust valmistavad. Enne kui teie projekti rikuvad, õppige kõige tõhusamaid tehnikaid mittetäielike või valesti õmmeldud kujundusi. See juhend hõlmab olulisi tõrkeotsingu etappe alates masina sätete kontrollimisest kuni pinge kordumise ja reguleerimiseni. Avastage, mida saate teha aja kokkuhoidmiseks ja kulukate vigade vältimiseks!

Õppige rohkem

2. Parimad materjalid, mida kasutada täiuslikuks viimistluseks, kui teie disain pole täielikult valmis

Valitud materjal võib lõpptulemuse anda või rikkuda, kui tikandide kujundus pole lõppenud. Teatud kangad ja lõimed töötavad mittetäielike kujundustega paremini ja teadmine, mida valida, aitab teil probleeme vältida. Selles jaotises uurime parimaid kangaid, niite ja stabilisaatoreid sujuvate, veatute tulemuste saavutamiseks, isegi kui disain on osaliselt puudulik.

Õppige rohkem

3. tõrkeotsingu juhend: mida teha, kui teie tikandi kujundus ei lõpe 2025. aastal korralikult

Aastal 2025 on tikkimismasinad arenenumad kui kunagi varem, kuid mõnikord lähevad asjad ikkagi valesti. Kui leiate end kujundusega, mis ei lõpe õigesti, on ülioluline kiiresti tegutseda. Meie tõrkeotsingu juhend tutvustab teid kõige levinumatest probleemidest ja annab selged, samm-sammult juhised, mis aitavad teil probleemi lahendada enne, kui see maksab teile rohkem aega ja materjale.

Õppige rohkem


 tikanditemasin 

Tikkimise kujundamise probleem


Ühiste lõksude mõistmine, kui teie disain pole tikkimismasinas lõppenud

Niisiis, teie tikkimismasin peatub disaini keskpaiga ja jätab teile osaliselt valminud meistriteose? Pole vaja paanitseda. Esimene asi, mida peate tegema, on kontrollida põhitõdesid: pinge, niit ja vinge. 80% juhtudest on süüdlased niidi pinge ja kanga ebakõla. Kiire parandus võib säästa teid töötundidest.

Miks pingeprobleemid on olulised: juhtumianalüüs

Võtke näiteks tipptasemel tööstusliku tikandimasina näide. Meie juhtumianalüüsi klient seisis pärast masina poole pealt peatumist ebajärjekindlat õmblemisega. Küsimus? Ülemisel niitil olevad lahtised pingeseaded, mis põhjustasid selle õmbluste vahelejätmise ja süsteemi ummistuse. Reguleerides pinget tootja soovitatud seadetega, lahendati probleem minutitega.

Tikandite lõpuleviimist mõjutavad peamised tegurid

Mõistmine, miks disain pole valmis, nõuab kogu pildi vaatamist: niidikvaliteet, masina kalibreerimine ja kanga stabiilsus. Meie andmed näitavad, et enam kui 60% tikkimistest tuleneb ebaõige stabilisaatori kasutamisest või valedest kangastüüpidest. Kerge kangas nagu puuvill nõuab õmblemise ajal nihkumise vältimiseks rohkem stabilisaatorit.

Selle parandamine: kiire ja tõhus tõrkeotsingu

lahendus lahendus
Niitide purunemine Pöörake masina uuesti ja reguleerige enamiku niidide jaoks pinge 4-5-ni.
Õmblus vahelejätmine Kontrollige nõela suurust ja veenduge korraliku kanga stabilisaator.
Mittetäielik disain Veenduge, et masin oleks täielikult kalibreeritud ja kontrollige veateateid.

Reaalse maailma näide: tõhususe suurendamine koos professionaalse tugega

Aastal 2023 nägi professionaalne tikandiäri pärast tugipipisüsteemi tutvustamist tõrkeotsinguks 30% disainiprobleemide vähendamist. Kuna otsene tootja tugi on saadaval, vähendati nende seisakuid märkimisväärselt, tõestades, et ekspertide sekkumine võib säästa nii aega kui ka raha.

Ekspert tikandusteenus


②: parimad materjalid, mida kasutada täiuslikuks viimistluseks, kui teie disain pole täielikult valmis

Kui teie tikkimisdisain pole valmis, saavad teie kasutatavad materjalid kindlaks teha, kas see on edu või katastroof. Valige targalt. Kangad nagu puuvill ja polüester töötavad enamiku disainilahendustega kõige paremini, samas kui delikaatsed materjalid, näiteks satiin nõuavad stabiliseerimisel lisahooldust.

Miks on kangavalik kriitiline

Parema kanga kasutamine võib säästa teid kogu projekti uuesti tegemisest. Näiteks võib kõrge venitusega kangas nagu Lycra moonutada õmblusi, kui seda pole korralikult stabiliseeritud. Seevastu raskemad kangad, nagu Denim, on tikkimiskujundused kindlamini, takistades lüüa ja moonutusi.

Juhtumianalüüs: õige kanga valimine kvaliteetseks viimistluseks

Kohalik ettevõte, mis on spetsialiseerunud kohandatud rõivastele, seisab silmitsi satiinkangadega. Õmblused vahele jäeti sageli vahele ja disain oli puudulik. Pärast üleminekut polüesterile nägid nad õmbluste täpsuse paranemist ja märkimisväärselt kiiremat tootmismäära. Õppetund: kangavalik on edu võti.

Teema ja stabilisaator: täiuslik kombomaterjal,

mis on parim kasutamine
Polüesterniit Vastupidavad, erksad värvid üldiseks tikandi jaoks
Puuvilla niit Parim looduslike, pehmete viimistlustega stabiilsetel kangastel
Vees lahustuv stabilisaator Hoiab ära õrnade kangaste nihkumise

Materjali kvaliteet võib teie kujunduse muuta või purustada

Premium -materjalide valimine tagab, et teie disain püsib veatu, isegi kui see pole täielikult lõpule viidud. Kvaliteetsete niidid, nagu Rayon , pakuvad sujuvamat viimistlust. Vahepeal takistab tugev stabilisaator kanga kobanemist, eriti mitmevärviliste disainilahenduste ajal. Parimate tulemuste saamiseks pidage kinni parimatest!

Kaasaegne kontorite tööruum


③: tõrkeotsingu juhend: mida teha, kui teie tikandi kujundus ei lõpe 2025. aastal korralikult

Kui teie tikandide kujundus ei lõpe korralikult, on esimene asi, mida peate kontrollima, masina kalibreerimine . Isegi tipptasemel mudelid võivad arendada kalibreerimisprobleeme, mille tulemuseks on mittetäielikud kujundused. Hiljutiste tööstuse aruannete kohaselt moodustavad kalibreerimisvead üle 40% tikandiprobleemidest.

1. samm: kontrollige niidi ja nõela

Järgmisena kontrollige lõime kvaliteeti ja nõela suurust . Vale nõela või halva kvaliteediga niiti kasutamine võib põhjustada õmbluste või niidi purunemise, peatades disainiprotsessi. Kvaliteetne polüester või Rayoni niit koos sobiva nõela suurusega vähendab neid probleeme 50%, tuginedes juhtivate tikantide tootjate uuringutele.

Juhtumianalüüs: purustatud disaini fikseerimine keskel

Üks klient leidis, et nende disain peatub tõttu poolel teel keerme purunemise probleemi . Pärast paksemale nõelale üleminekut ja masina ümberpööramist lahendati nende probleem minutitega. Nende tootmisaeg vähenes 20%, mis tõestab, et nendele detailidele pisut tähelepanu võib mõjutada tõhusust.

2. samm: stabilisaator ja kanga sobitamine

õige stabilisaator valimine on hädavajalik. Kanga jaoks Pisarata stabilisaator sobib kõige paremini stabiilsete kangaste jaoks nagu puuvill, samas kui väljalõigatud stabilisaator sobib rohkem venivaks kangaks. Õige stabilisaatori kasutamine vähendab masinatootjate soovituste kohaselt disaini katkestusi kuni 30%.

3. samm: täiustatud tõrkeotsingu

Kui teie masin ei lõpeta disainilahendusi, kaaluge tarkvarauuendusi või kontrollige masinavigu . Mõnel juhul võib lihtne lähtestamine või uuesti kalibreerimine parandada keerulisi vigu, mis mõjutavad disaini lõpetamist. Sujuva jõudluse tagamiseks kontrollige alati tarkvarauuendusi.

Nende probleemide tõrkeotsingu osas on teil palju võimalusi. Ärge kartke sukelduda sügavale masina käsiraamatusse või pöörduge ummikusse professionaalse toe poole!

Jinyu masinate kohta

Jinyu Machines Co., Ltd. on spetsialiseerunud tikkimismasinate tootmisele, enam kui 95% maailma eksporditud toodetest!         
 

Tootekategooria

Meililiit

Tellige meie meililisti, et saada värskendusi meie uute toodete kohta

Võtke meiega ühendust

    Kontori lisamine: 688 Hi-Tech Zone# Ningbo, Hiina.
Tehase lisamine: Zhuji, Zhejiang.china
 
 sales@sinofu.com
   Sunny3216
Autoriõigus   2025 Jinyu masinad. Kõik õigused kaitstud.   Saidikaart  Märksõnade indeks   Privaatsuseeskirjad,   mille on välja töötanud Mipai