ఎంబ్రాయిడరీ మెషీన్‌లో అప్లిక్ ఎలా చేయాలి

మీరు అప్లిక్‌తో పనిచేస్తున్నప్పుడు, మీ యంత్రం ఉద్యోగానికి సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చర్చించలేనిది. మీరు 'స్టార్ట్ ' ను కొట్టలేరు మరియు మేజిక్ ఆశించలేరు. నన్ను నమ్మండి, ఖచ్చితత్వం ప్రతిదీ. మీ మెషీన్ యొక్క రెండుసార్లు తనిఖీ చేయండి హూప్ పరిమాణాన్ని మరియు ఇది మీ డిజైన్ యొక్క కొలతలకు సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. తరువాత గందరగోళాన్ని నివారించడానికి ఇది మొదటి దశ.

సరైన సూది మరియు థ్రెడ్‌ను ఎంచుకోవడం కేవలం చిన్న వివరాలు మాత్రమే కాదు -ఇది నాణ్యమైన అప్లికే యొక్క పునాది. ఉదాహరణకు, 90/14 ఎంబ్రాయిడరీ సూది వంటి పాలిస్టర్ థ్రెడ్‌తో కలిపి సల్ట్కీ లేదా ఇసాకార్డ్ తరచుగా మీ బంగారు టికెట్. ఫ్రేయింగ్ మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడానికి పాలిస్టర్ యొక్క ప్రతిఘటన కుట్లు పదునైన మరియు మచ్చలేనిదిగా ఉంచుతుంది.

హూపింగ్ ఒక అంచనా ఆట కాదు. మీ హూప్ సురక్షితం కాకపోతే, మీరు తప్పనిసరిగా మీ ప్రాజెక్ట్‌తో జూదం చేస్తారు. చాలా ప్రోస్ ఉపయోగిస్తారు మాగ్నెటిక్ హూప్‌ను ఎందుకంటే ఇది ప్రతిదీ గట్టిగా ఉంచింది, మీరు వివరణాత్మక అప్లిక్యూ పని చేస్తున్నప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. షిఫ్ట్‌లు లేవు, పుకర్ లేదు -కేవలం స్వచ్ఛమైన ఖచ్చితత్వం.

తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం . స్టెబిలైజర్ మీరు ఉపయోగించాల్సిన ఖచ్చితమైన మీరు స్ట్రెచీ లేదా తేలికపాటి పదార్థంపై ఫాబ్రిక్ వర్తింపజేస్తుంటే, కట్-అవే వంటి హెవీ డ్యూటీ స్టెబిలైజర్‌ను తగ్గించవద్దు. ఇది బాధించే సాగతీత మరియు వార్పింగ్ నిరోధిస్తుంది. మరియు నన్ను నమ్మండి, ఎవ్వరూ పుకర్ డిజైన్‌ను ఇష్టపడరు.

ఇక్కడ ప్రో చిట్కా ఉంది -థ్రెడ్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి. మీకు ఈ హక్కు రాకపోతే, మీరు స్పఘెట్టి యొక్క చిక్కుబడ్డ గజిబిజిగా కనిపించే దానితో ముగుస్తుంది. మీరు కుట్టడం ప్రారంభించడానికి ముందు ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి మరియు మొదట స్క్రాప్ ఫాబ్రిక్ ముక్కపై పరీక్షించండి. ఈ సరళమైన దశ తరువాత తప్పులను ఫిక్సింగ్ చేయడానికి మీకు టన్ను సమయం ఆదా చేస్తుంది.

మరియు ఇక్కడ కిక్కర్ ఉంది: అన్ని ఎంబ్రాయిడరీ యంత్రాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. మీ మెషీన్ అప్లిక్యూ స్టిచింగ్ మోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. కాకపోతే, మీరు నిజమైన తలనొప్పి కోసం ఉన్నారు. వంటి యంత్రాలు బెర్నినా 770 క్యూఇ లేదా బ్రదర్ పిఇ 800 అప్లిక్యూ కోసం అంకితమైన సెట్టింగులను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది జీవితాన్ని చాలా సులభం చేస్తుంది.

అంతిమంగా, ఇదంతా తయారీ గురించి. ఇది ఎంబ్రాయిడరీ యొక్క అధిక-మెట్ల ఆట, మరియు మీరు ప్రతిదీ సంపూర్ణంగా సెటప్ చేయకపోతే, మీరు మీ డిజైన్‌ను వీడ్కోలు పలకవచ్చు. కుడి హూప్ పరిమాణం నుండి స్టెబిలైజర్ ఎంపిక వరకు, ప్రతి చిన్న వివరాలు ముఖ్యమైనవి. కాబట్టి మీరు ఆ ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కే ముందు మీరు ప్రతిదీ పొందారని నిర్ధారించుకోండి!

మీ అప్లిక్యూ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన ఫాబ్రిక్ ఎంచుకోవడం కేవలం ప్రాధాన్యత యొక్క విషయం కాదు -ఇది కార్యాచరణ గురించి. మీకు అవసరం, స్థిరంగా మరియు మన్నికైనది అది కుట్టు ప్రక్రియను మార్చకుండా లేదా వార్పింగ్ చేయకుండా నిర్వహించగలదు. కాటన్ బట్టలు ఒక క్లాసిక్ ఎంపిక ఎందుకంటే అవి క్లిష్టమైన కుట్టు కోసం దృ foundation మైన పునాదిని అందిస్తాయి.

మీరు వంటి తేలికపాటి బట్టలతో పనిచేస్తుంటే పట్టు లేదా ఆర్గాన్జా , ఎల్లప్పుడూ అధిక-నాణ్యత స్టెబిలైజర్ కోసం వెళ్ళండి. ఫాబ్రిక్ దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి మీరు వంటివి కోరుకుంటారు కట్-అవే స్టెబిలైజర్ , ప్రత్యేకించి బహుళ-సూది యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు.

గుర్తుంచుకోండి, అన్ని బట్టలు సమానంగా సృష్టించబడవు. ఉదాహరణకు, మీరు జెర్సీ వంటి సాగిన బట్టలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఫ్యూసిబుల్ స్టెబిలైజర్ కుట్టు సమయంలో ఫాబ్రిక్ ఆకారం నుండి సాగకుండా చేస్తుంది. మీ డిజైన్ స్ఫుటమైన మరియు పదునైనదిగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటారు, సాగి సాక్ లాగా కాదు.

అలాగే, ఫాబ్రిక్ యొక్క బరువు మరియు ఆకృతిని పరిగణించండి . మందపాటి బట్టకు థ్రెడ్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయకుండా చొచ్చుకుపోవడానికి ఎక్కువ ఉద్రిక్తత లేదా మందమైన సూది అవసరం కావచ్చు. దీనికి విరుద్ధంగా, సున్నితమైన బట్టలకు సున్నితమైన ముగింపు కోసం తక్కువ ఉద్రిక్తతతో చక్కటి సూది అవసరం కావచ్చు.

ఉదాహరణకు, క్విల్టెడ్ అప్లిక్యూ వంటి ప్రాజెక్ట్ డెనిమ్ లేదా కాన్వాస్ వంటి భారీ బట్టను కోరుతుంది , ఇది విలాసవంతమైన, మన్నికైన అనుభూతిని ఇస్తుంది. ఈ బట్టలు అనూహ్యంగా హెవీ డ్యూటీ యంత్రాలతో బాగా పనిచేస్తాయి సినోఫు యొక్క మల్టీ-హెడ్ మెషీన్లు , హై-స్టిచ్ కౌంట్ ప్రాజెక్టుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

మీ బట్టను ముందే కడగడం తప్పనిసరి. అలా చేయకపోవడం వల్ల కుట్టిన తరువాత జరుగుతుంది సంకోచం లేదా ఫాబ్రిక్ వార్పింగ్ . ఫాబ్రిక్స్ అప్లికేషన్ పోస్ట్-దరఖాస్తును తగ్గించినప్పుడు, మీ ఖచ్చితమైన డిజైన్‌ను నాశనం చేయవచ్చు. అందువల్లనే నిపుణులు ముందే కడగడం దశను దాటవేయరు!

ఇంకొక విషయం: మీ ప్రాజెక్ట్‌లోకి దూకడానికి ముందు మీ ఫాబ్రిక్ మరియు స్టెబిలైజర్ కలయికను ఎల్లప్పుడూ పరీక్షించండి. ఈ సరళమైన దశ తరువాత గంటల పునర్నిర్మాణాన్ని ఆదా చేస్తుంది. ఇదంతా ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ గురించి -ఇది మొదట చిన్న స్వాచ్‌లోనే పొందండి!

అప్లిక్యూ డిజైన్‌ను కుట్టడం విషయానికి వస్తే, సరైన కుట్టు రకాన్ని సెట్ చేయడం కీలకం. అప్లిక్యూ స్టిచ్ ఈ ప్రక్రియ యొక్క రొట్టె మరియు వెన్న. ఇది డిజైన్‌ను అధికంగా లేకుండా బట్టను భద్రపరచడానికి సరైన వెడల్పు మరియు పొడవుతో కూడిన సాధారణ జిగ్జాగ్ కుట్టు. సొగసైన ముగింపు కోసం, నిపుణులు తరచుగా శాటిన్ కుట్టును ఎంచుకుంటారు. పదునైన అంచుల కోసం, ముఖ్యంగా సున్నితమైన బట్టలపై

థ్రెడ్ టెన్షన్ అనేది చాలా మంది ప్రారంభకులు క్షీణించిన ఒక ప్రాంతం. చాలా గట్టిగా, మరియు ఫాబ్రిక్ పుకర్ కావచ్చు. చాలా వదులుగా, మరియు మీరు వికారమైన ఉచ్చులు రిస్క్ చేస్తారు. ట్రిక్ థ్రెడ్ టెన్షన్ సమతుల్యతను ఉంచడం మరియు చిన్న స్క్రాప్ ముక్కలో పరీక్షించడం. ఇది కుట్లు మృదువైనవి, మరియు ముఖ్యంగా, స్థిరంగా ఉన్నాయని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

ఇప్పుడు, ఆ అప్లిక్యూ ఫాబ్రిక్ను కత్తిరించడం గురించి మాట్లాడుకుందాం. ఇది మూలలను కత్తిరించడానికి ఉత్సాహం కలిగిస్తుంది (పన్ ఉద్దేశించబడింది), కానీ చాలా దగ్గరగా కత్తిరించడం మీ ప్రాజెక్ట్‌ను నాశనం చేస్తుంది. గోల్డెన్ రూల్ కుట్టు రేఖకు మించి కొద్దిగా అదనపు బట్టను వదిలివేయడం. డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత దాన్ని జాగ్రత్తగా కత్తిరించండి. వంటి ఒక జత ఖచ్చితమైన కత్తెర, జింగ్‌హెర్ లేదా ఫిస్కార్ ఉద్యోగం కోసం తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి.

మరొక చిట్కా: అని నిర్ధారించుకోండి . ఫ్లాట్ కుట్టడానికి ముందు మీ ఫాబ్రిక్ ఖచ్చితంగా మీ ఫాబ్రిక్ మృదువైనది మరియు ముడతలు లేనిది కాకపోతే, మీరు అసమాన కుట్టుతో ముగుస్తుంది, అది ప్రొఫెషనల్ తప్ప మరేదైనా కనిపిస్తుంది. ఉపయోగించండి . ఆవిరి ఇనుమును ఫాబ్రిక్ను కొట్టే ముందు, ముఖ్యంగా హై-థ్రెడ్-కౌంట్ పదార్థాలపై క్రీజులను వదిలించుకోవడానికి

గురించి మర్చిపోవద్దు . సూది పరిమాణం ఉద్యోగం కోసం సరైన ప్రామాణిక 75/11 సూది తేలికపాటి బట్టల కోసం పని చేస్తుంది, కానీ మందంగా ఉన్న వాటి కోసం, మీకు 90/14 వంటి మరింత గణనీయమైన ఏదో అవసరం. మీ సూది ఎంపిక కుట్టు నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు దీర్ఘకాలంలో మీ సమయం మరియు నిరాశను ఆదా చేస్తుంది.

ప్రొఫెషనల్ యంత్రాలు వంటివి సినోఫు యొక్క మల్టీ-హెడ్ ఎంబ్రాయిడరీ యంత్రాలు ప్రీ-సెట్ స్టిచ్ సెట్టింగులతో వస్తాయి, ఇవి ఈ ప్రక్రియను సున్నితంగా మరియు వేగంగా చేస్తాయి. మీరు పెద్ద ఎత్తున ప్రాజెక్ట్‌లో పనిచేస్తుంటే, ఈ యంత్రాలు కనీస మాన్యువల్ సర్దుబాట్లతో వందలాది డిజైన్లను నిర్వహించగలవు. ఇది అధిక-వాల్యూమ్ పని కోసం మీకు కావలసిన ఖచ్చితత్వం మరియు వేగం.

చివరిది కాని, దాటవేయవద్దు . నాణ్యమైన తనిఖీని కుట్టిన తర్వాత ఏదైనా తప్పిన కుట్లు, పుకర్ లేదా థ్రెడ్ విరామాల కోసం మీ డిజైన్‌ను పరిశీలించండి. కొన్నిసార్లు అతిచిన్న లోపం లేకపోతే పరిపూర్ణమైన ప్రాజెక్ట్ను గందరగోళానికి గురి చేస్తుంది. కాబట్టి, మీ డిజైన్‌ను పూర్తి చేసినట్లు ప్రకటించే ముందు ఎల్లప్పుడూ ఒకసారి ఇవ్వండి!

మీ స్లీవ్ పైకి కుట్టు ట్రిక్ ఉందా? లేదా ఒక ప్రాజెక్ట్ గురించి కథ తప్పు జరిగిందా? దిగువ వ్యాఖ్యలలో మీ ఆలోచనలను వదలండి. మీ అనుభవాలను పంచుకోండి మరియు టాక్ షాప్!