2024 දී එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රවල ඔබේ කණ්ඩායම පුහුණු කරන්නේ කෙසේද?

ඔබ දැනගත යුතු එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රවල ප්රධාන ලක්ෂණ

එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර සම්බන්ධයෙන් ඔබේ කණ්ඩායම පුහුණු කිරීමේදී, මූලික කරුණු සමඟ ආරම්භ කිරීම ඉතා වැදගත්ය. එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර යනු විවිධාකාර, උසස් තත්ත්වයේ මැහුම් සඳහා ඉඩ සලසන විවිධ අංග සහිත සංකීර්ණ මෙවලම් ය. ඔබගේ කණ්ඩායමට තේරුම් ගත යුතු ප්රධාන සංරචක බිඳ දමමු:

සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ එකට වැඩ කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, දුප්පත් ඉඳිකටු ස්ථානගත කිරීමකින් යුත් යන්ත්රයක් වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද මෝස්තර බවට පත් වන අතර වැරදි නූල් ආතතිය නිසා මැහුම් ලූප හෝ රෙදි හානියක් සිදුවිය හැකිය. තත්ය කාලීන නිරූපණ සමඟ මෙම මූලද්රව්යයන් ඔබේ පුහුණු සැසි වලින් ආවරණය කළ යුතුය. වැනි දත්ත වෙත ඔබට යොමු කළ හැකිය සහෝදර ප්රසාස් ප්ර 1050x මාදිලිය , එය එහි පරිශීලක-හිතකාමී අතුරුමුහුණත සහ කාර්මික සැකසුම් වල ප්රබල ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රසිද්ධයි.

යන්ත්රය කෙබඳු වේද?

යන්ත්රය නූල් කිරීම ඔබේ කණ්ඩායමට ප්රගුණ කිරීමට අවශ්ය මූලිකම කාර්යයන්ගෙන් එකකි. වැරදි නූල් කිරීම සියලු වර්ගවල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය, මඟ හැරුණු මැහුම් වලින් ගැටගැසුණු නූල් සඳහා. ඔබේ කණ්ඩායම නූල් ඇති මාර්ගය පැහැදිලිව තේරුම් ගෙන ඇති බවට වග බලා ගන්න. වැනි යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න . බර්නාිනා 700 ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා සාදන ලද වර්ණ කේත කරන ලද නූල් වර්ගී මාර්ගෝපදේශයක් ඇති විවිධ ද්රව්ය සඳහා ආතතිය වෙනස් වන්නේ කෙසේදැයි අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ඔබේ කණ්ඩායමට විවිධ නූල් වර්ග සමඟ පුහුණු වීමට ඉඩ දෙන්න.

විවිධ රෙදි සඳහා සැකසුම් සකස් කිරීම

විවිධ රෙදිපිළි විවිධ මැෂින් සැකසුම් අවශ්ය වන අතර, එක් එක් ව්යාපෘතිය සඳහා තම යන්ත්ර සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබේ කණ්ඩායමට හරියටම දැන සිටිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඩෙනිම් වැනි ense න රෙදිපිළි වලට ඉහළ නූල් ආතතියක් අවශ්ය වන අතර සිල්ක් වැනි සැහැල්ලු ද්රව්ය වඩාත් සියුම් ගැලපුම් අවශ්ය වේ. රෙදි වර්ගය අනුව මැහුම් දිග හා වේගය වෙනස් කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබේ කණ්ඩායමට උගන්වන්න. රෙදි වලට හානි නොකර දෝෂ රහිත ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අත්යවශ්ය වේ. වැනි කාර්මික යන්ත්රයක් මෙල්කෝ ඊඑම්ටී 16x මඟින් පරිශීලකයින්ට සරල ස්පර්ශයක් සහිත සැකසුම් සකස් කිරීමට පරිශීලකයින්ට ඉඩ සලසයි, විවිධ රෙදි සඳහා එම්බ්රොයිඩර් ක්රියාවලිය සකස් කිරීම පහසු කරයි.

සැබෑ-ලෝක උදාහරණය: නිෂ්පාදන පෙළ කාර්යක්ෂමතාව

ක්රීඩා කණ්ඩායමක් සඳහා ඔබේ කණ්ඩායමට සිය ගණනක් කැප්ස් එම්බ්රොයිඩර් කිරීමට ඇති අවස්ථා ගැන සිතන්න. සෑම තොප්පියම විවිධ රෙදි වර්ග වලින් සාදා ඇති අතර නූල් ආතතිය ඒ අනුව සකස් කළ යුතුය. මෙම වෙනස්කම් හඳුනාගෙන ඒවායේ සැකසුම් මැස්සෙහි සකස් කිරීමට ඔබේ කණ්ඩායමට ඉගැන්වීමෙන්, ඔබ සුමට හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සහතික කරනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එම්බ්රොයිඩර් කර්මාන්ත සංගමයේ අනුව 2023 කර්මාන්ත වාර්තාවකට , තාත්වික උදාහරණ සමඟ අත්-ව්යාපාර ලබා දෙන ව්යාපාර මගින් පුහුණුවීම්වලින් පසු පළමු කාර්තුව තුළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 30% ක වැඩිවීමක් පෙන්නුම් කරයි.

නිගමනය: සාර්ථකත්වය සඳහා මූලික කරුණු ප්රගුණ කිරීම

ඔබේ කණ්ඩායමට එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රයේ ප්රධාන ලක්ෂණ පිළිබඳ ස්ථිර අවබෝධයක් ඇති වූ අතර ඒවා සකස් කරන්නේ කෙසේද, ඔබ ඒවා සාර්ථකත්වය සඳහා සකසා ඇත. අතින් පුහුණුවීමෙන්, කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට යන්ත්රය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේදැයි වටහාගෙන ඇති අතර පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්නද තේරුම් ගනී. ඔබේ කණ්ඩායම කාර්යක්ෂමව ක්රියා කරන බවත් සෑම විටම උසස් තත්ත්වයේ එම්බ්රොයිඩර් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පදනම ප්රධාන ය.

②: අතින් පුහුණුවීම: පියවරෙන් පියවර සැකසුම සහ මෙහෙයුම

ඔබේ අත් පෙරළීමට කාලයයි! එම්බ්රොයිඩර් මැෂින් මෙහෙයුම පිළිබඳ ඔබේ කණ්ඩායම පුහුණු කිරීම ඔවුන්ට බොත්තම් තල්ලු කරන්නේ කෙසේද යන්න ඔවුන්ට පෙන්වීම පමණක් නොවේ - එය යන්ත්රය මත අත තබා ක්රියාවලියේ සෑම සැකසීම් සහ පියවරක්ම කිමිදීමකි. මෙන්න ඔබ එය කරන්නේ කෙසේද, පියවරෙන් පියවර:

යන්ත්රය නූල් කිරීම: සාර්ථකත්වයේ කොඳු නාරටිය

පළමු දේ පළමුව: යන්ත්රය නූල් කිරීම නිවැරදිව භාවිතා කළ හැකිය. නූල් තදබදය හෝ මඟ හැරුණු මැහුම් සමඟ කටයුතු කිරීමට කිසිවෙකුට අවශ්ය නැත, හරිද? ඉතින්, ඔබේ කණ්ඩායම නූල් කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ සැපපහසු කරන්න. වැනි යන්ත්ර භාවිතා කරමින් ස්පොල් සිට ඉඳික සිට ඉඳිකලෙන් නූල් මාර්ගයෙන් ඒවා ඇවිදින්න සින්ෆු 6-හෙඩ් එම්බ්රොයිඩරි යන්ත්රයක් . විවිධ නූල් සහ රෙදි සඳහා ආතති ගැලපුම්වල වැදගත්කම ඉස්මතු කරන්න. සියල්ලට පසු, වැරදි ආතතියෙන් දෝෂ රහිත මෝස්තරයක් සහ ව්යසනයක් අතර වෙනසක් ඇති කළ හැකිය!

හූපිං: ප්රෝ වැනි රෙදි පෙළගැස්වීම

ඊළඟට: හූපීම. රෙදි නිසි ලෙස හපුරා ගැනීම සරල යැයි පෙනේ, නමුත් එය වඩාත් තීරණාත්මක පියවරකි. වැරදි ලෙස සකස් කළ වළල්ලක් මුළු සැලසුමම විනාශ කළ හැකිය. මෙන්න ගනුදෙනුව: වළල්ල තුළ රෙදි ආරක්ෂිතව සුරක්ෂිත කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබේ කණ්ඩායමට පෙන්වන්න. වැනි උදාහරණ භාවිතා කරන්න . සින්ෆු බහු-හිස පැතලි එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය විශාල මෝස්තර සඳහා අවශ්ය නිරවද්යතාවය නිරූපණය කිරීම සඳහා ඉලක්කය වන්නේ මග හැරීම, වැරදි කිරීම, වැරදි කිරීම හෝ මඟ හැරීම වළක්වා ගැනීම සහ මාව විශ්වාස කිරීමයි.

සැලසුම් පූජා කිරීම සහ සැකසුම් ගැලපුම්

රෙදි සූදානම් වූ පසු, එය මැජික් සඳහා කාලයයි: එම්බ්රොයිඩර් නිර්මාණය කිරීම සහ මැෂින් සැකසුම් සකස් කිරීම. සැලසුම් මෘදුකාංග සැරිසැරීමට සහ බාහිරව ලිපිගොනු පූරණය කිරීමට ඔබේ කණ්ඩායමට උගන්වන්න. ඔබ වැනි ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්ර සමඟ වැඩ කරන්නේද යන්න සින්ෆු 12-හෙඩ් එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය හෝ සරල ආකෘතියක් , twek මැහුම් ity නත්වය, වේගය සහ ප්රශස්ත ප්රති .ල සඳහා වර්ණ වෙනස්වීම් පිළිබඳ ඒවා පැහැදිලි කරන්න. උද්යානවල සැකසුම් මැස්සන්ගේ සැකසුම් සකස් කිරීමට, යන්ත්රය සෑම සුවිශේෂයක්ම ගැලපෙන සෑම සුවිශේෂයක්ම සකස් කිරීමට දක්ෂ ක්රියාකරුවෙකුට හැකි විය යුතුය.

යන්ත්රය ධාවනය කිරීම: අත් මෙහෙයුම

දැන් අත් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා: යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම. තථ්ය නිෂ්පාදනයට පැන ඔබේ කණ්ඩායම ටෙස්ට් මෝස්තරයක් පවත්වාගෙන යන්න. ක්රියාවලිය අධීක්ෂණය කිරීමට සහ විශාල ගැටලු ගැනීමට පෙර කුඩා ගැටළු අල්ලා ගැනීමට ඔවුන්ව දිරිමත් කරන්න. ප්රධාන ඉඟියක්: නූල් කැඩී යාම හෝ යන්ත්ර පැකිලීම ගැන ඔරලෝසුව, තථ්ය කාලීනව දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබේ කණ්ඩායමට උගන්වන්න. මෙය විශ්වාසය ගොඩනඟා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාව සුමටව ක්රියාත්මක කිරීමට උපකාරී වේ.

සිද්ධි අධ්යයනය: රැකියාවේ කාර්යක්ෂමතාව

කතා කතා කරමු. සීනෝෆු වෙතින් මඟින් 2023 අධ්යයනයක් අත්-පුහුණුවීම් මඟින් ක්රියාකරු කාර්යක්ෂමතාව 40% කින් ඉහළ නැංවිය හැකි බව පෙන්නුම් කරයි. මෙය ගැන සිතා බලන්න: යන්ත්රය සැකසීමට, ධාවනය කිරීමට සහ දොස් පවරීමට ඇති හැකියාව ගැන ඔබට හොඳින් පුහුණුව ලත් ක්රියාකරුවන්ගේ කණ්ඩායමක් සිටී. මෙය tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම පමණක් නොව, එය මිල අධික වැරදි ද කපා දමයි. සරල උදාහරණයක්? නිවැරදි පුහුණුව සමඟ, භාවිතා කරන කණ්ඩායමක් සින්ෆු 3-හෙඩ් එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය තනි මාරුවකින් ප්රතිදානය කළ හැකිය!

තථ්ය කාලීන ගැලපීම්: ක්රීඩාවක්-චොප්රියර්

මෙන්න රහස් සෝස්: එම්බ්රොයිඩර් ක්රියාවලියේදී තත්ය කාලීන වෙනස්කම් කිරීමට ඔබේ කණ්ඩායමට ඉගැන්වීම. වැනි සින්ෆු 4-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන අතර එය ක්රියාකරුවන්ගේ අධීක්ෂණය සහ ට්වීක් සැකසුම් මැද නිෂ්පාදනය සමඟ වේ. මැහුම් ගණන් කිරීම, නූල් වර්ණ මාරු කිරීම, නූල් වර්ණ මාරු කිරීම, හෝ මැඩපැවැත්වීමට හැකිවීම හොඳ ක්රියාකරුවෙකුගෙන් හොඳ ක්රියාකරුවෙකුගෙන් වෙන් කිරීම යනු හොඳ ක්රියාකරුවෙකුගෙන් වෙන් කිරීමයි. මෙම ගැලපීම් වේගයෙන් හා විශ්වාසයෙන් යුතුව ඔබේ කණ්ඩායම දන්නා බවට වග බලා ගන්න.

දවස අවසානයේදී, එය ඔබේ කණ්ඩායම * තමන්ගේම * අයිති කර ගැනීම ගැන ය. ඔවුන් අතින්, විශ්වාසයෙන් හා දෝශ නිරාකරණ කුසලතා වලින් සමන්විත වන විට, ඔබේ නිෂ්පාදනය ඉහළ යනු ඇත. ඔවුන් පුහුණු වන්න, ඒවා අභියෝගයට ලක් කරන්න, ප්රති results ල තමන් වෙනුවෙන් කතා කරනු ඇත!

අත් පුහුණුව පිළිබඳ ඔබේ අත්දැකීම් මොනවාද? බෙදා ගැනීමට ඉඟි හෝ කථා තිබේද? අපි ඔවුන්ට ඇහුම්කන් දෙමු!

③: පොදු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය: ඔබේ යන්ත්ර සුමටව පවත්වාගෙන යාම

එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර ක්රියා කිරීම ආරම්භ කරන විට, එය සාමාන්යයෙන් සැකසුම හෝ මෙහෙයුමේ යමක් වැරදී ඇති බවට එය සාමාන්යයෙන් ලකුණකි. නමුත් කරදර නොවන්න, දෝශ නිරාකරණය එය ශබ්දය තරම් අපහසු නොවේ - නිවැරදි දැනුම හා මෙවලම් සමඟ, ඔබේ කණ්ඩායමට බොහෝ ගැටලු පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකිය. මෙන්න ඔබ දැනගත යුතු දේ:

නූල් කැඩී: පොදු කලකිරීමක්

නූල් කැඩීම යනු එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර සමඟ ඔබ මුහුණ දෙන වඩාත් පොදු නිකුතුවකි, එය සාධක කිහිපයක් නිසා ඇතිවිය හැකිය. පළමුව, නූල් ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න - එය ඉතා තදින් හෝ ඊට අඩු නම්, නූල් ගලා යා හැකිය. එසේම, ඉඳිකටුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න, ඔබ වැඩ කරන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු ඉඳිකටුවක් භාවිතා කරන්න. ඉක්මන් විසඳුමක්: සියලු මාර්ගෝපදේශ හා ආතති තැටි තුළ නූල් නිසි ලෙස නූල් කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. වැනි සීනෝෆු බහු-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය බොහෝ විට ස්වයංක්රීය ආතති ගැලපුම් විශේෂාංග ය. නමුත් සංකීර්ණ මෝස්තරවලදී අතින් අභිබවා යාම තවමත් අවශ්ය වේ.

රෙදි අස්ථානගතවීම: එය කෙළින්ම තබා ගන්න!

රෙදි මාරු කිරීම හෝ නොපවතින විට අස්ථානගත වීම සිදු වේ. නුසුදුසු ලෙස හූප් රෙදි නිසා හෝ හූප් කිරීමේ යාන්ත්රණය නිවැරදිව ක්රමාංකනය කර නොමැති නම් මෙය සිදුවිය හැකිය. මෙය සිදුවුවහොත්, යන්ත්රය විරාමයක් තබා රෙදි වල පිහිටීම දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්ය නම්, රෙදි අදින්න. මෙම ගැටළුව අඩු කිරීම සඳහා වැනි විශාල ව්යාපෘති සඳහා සින්ෆු 12-හෙඩ් එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය , අතින් පරීක්ෂා කිරීම සැමවිටම හොඳය. ඔබේ ක්රියාකරුවන් සුපරීක්ෂාකාරීව සිටින්නේ නම්, ඔවුන් මිල අධික වැරදි බවට පත්වීමට පෙර මෙම දෝෂ අල්ලා ගනී!

ඉඳිකටුවක් හෝ බොබින් ගැටළු: නිහ silent lers ාතකයින්

ඉඳිකටුවක් සහ බොබින් ගැටළු මඟ හැරුණු මැහුම් හෝ අසමාන මැහුම් නපුරු සිහිනයක් ඇති කළ හැකිය. පළමුව, ඉඳිකටුව අඳුරු හෝ නැමුණුවා නම්, මෙය රෙදි වලට හානි කිරීම හා දුර්වල මැහුම් ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. එසේම, බොබින් නිසි ලෙස තුවාල වී නිවැරදිව ඇතුළත් කර ඇති බවට සහතික වන්න. ඔබ අසමාන මැහුම් බවක් දුටුවහොත්, මෙයින් ඇඟවෙන්නේ කෙතරම් නූල් නොවන බවයි. හස්ත අද්දැකීමක්: අක්රීය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා සෑම පැය කිහිපයකට පසු බොබින් පරීක්ෂා කරන්න. වැනි ඉහළ පෙළේ යන්ත්ර බොහෝමයක් සින්ෆු 8-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය , බොබින් ගැටළු සහ ඇඟවුම් කරන්නන් කලින් හඳුනා ගැනීමට සංවේදක ඇත.

නූල් වර්ණ වෙනස් කිරීමේ සංකූලතා: කලබල නොවන්න

නූල් වර්ණ වෙනස්වීම් ඕනෑම එම්බ්රොයිඩ්රි රැකියාවකට වඩා තීරණාත්මක වන නමුත් ඔවුන් වැරදුන විට ඔවුන්ට සමස්ත ව්යාපෘතියම අඩපණ කළ හැකිය. මෙහි යතුර නූල් අතර සුමට සංක්රාන්ති වේ. වර්ණ වෙනස් කිරීම සුමටව සිදු නොවන්නේ නම්, නූල් ස්පූල් නිවැරදිව පටවා ආතතියට පත් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සහතික කරන්න . නූල් මාර්ගය බාධා කිරීම් වලින් පැහැදිලි බව වැනි සමහර යන්ත්ර, සින්ෆු 10-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය වර්ණ වෙනස් කිරීමේ කාර්යයන් ඇතුළත් කරන්න, නමුත් විශේෂයෙන් සංකීර්ණ මෝස්තර සමඟ අතින් චෙක්පත් අවශ්ය වේ.

යන්ත්රය මන්දගාමී වේ: එයට කුටියට ඉඩ නොදෙන්න

මන්දගාමී හෝ පසුබට වන යන්ත්ර බොහෝ විට මෝටරයේ දුර්වල ලිහිසි කිරීම හෝ දූවිලි සෑදීම වැනි යටින් පවතින ගැටලුවක් තිබේ. යන්ත්රය පිරිසිදු කිරීම සහ තෙල් දැමීම වැනි නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මෙම මන්දගාමීව වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. යන්ත්රයක් තවමත් අලස නම්, ධාවක පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න. ඕනෑම බාධා කිරීම් හෝ ඇඳුමක් සඳහා වඩාත් බරපතල යාන්ත්රික ගැටළු ඇති අවස්ථාවන්හිදී, කාර්මික ශිල්පියෙකු ඇමතීමට පසුබට නොවන්න, විශේෂයෙන් ඔබ සින්ෆු 3-හෙඩ් එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය වැනි ඉහළ පරිමාවකින් යුත් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම් , එහි ඉහළ නිමාව හේතුවෙන් වඩාත් ඉක්මණින් පැළඳිය හැකිය.

සැබෑ-ලෝක නිදසුන: ක්රියාවෙහි දෝශ නිරාකරණය

ප්රායෝගික අවස්ථාවක් දෙස බලමු. භාවිතා කරන නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක් සිතන්න . සින්ෆු 6-හිස එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්රය විශාල පිළිවෙලක් සඳහා මැද, යන්ත්රය මැහුම් මඟ හැරීමට පටන් ගනී. බොබින් වැරදියට තුවාල සිදු වූ අතර ආතතිය ඉතා ලිහිල් වූ බව ක්රියාකරුට ඉක්මනින් දකී. මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත, ගැටළුව විසඳා ඇත, නූල් නැවත පූරණය වේ, නිෂ්පාදනය දිගටම පවතී. මේ ආකාරයේ දෝශ නිරාකරණයක් පැය ගණනක අක්රීය කාලය ඉතිරි කර ගත හැකිය. සමීක්ෂණය නිසි දෝශ නිරාකරණ පුහුණුව නිසි දෝශ නිරාකරණ පුහුණුව මගින් යන්ත්රය අතිකාල අතිකාවන් 25% දක්වා වැඩි කරන අතර එය සෘජුවම tivity ලදායිතාව ඉහළ නංවයි.

වක්රයට වඩා ඉදිරියෙන් සිටින්නේ කෙසේද?

ඔබේ කණ්ඩායම ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව දෝශ නිරාකරණය සඳහා පුහුණු කර ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන්, යන්ත්රය අඩු මට්ටමක අවම මට්ටමක තබා ඇති බව ඔබ සහතික කරයි. පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් හඳුනා ගැනීම පිළිබඳ නිවැරදි පුහුණුවක් ලබා ගැනීමත් සමඟ, ඔවුන්ට යන්ත්රය උපස්ථ කර කිසිදු වේලාවක ධාවනය කිරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ. කුඩා පුරුද්දක් බොහෝ දුරක් යන අතර, ඒවා උත්සන්න වීමට පෙර ගැටළු වලට වඩා ඉදිරියෙන් සිටීම යනු විශාල ක්රියාකරුවන් සාමාන්ය වලින් වෙන් කිරීමයි!

ඔබේ එම්බ්රොයිඩර් යන්ත්ර සමඟ ඔබ මුහුණ දුන් වඩාත් කලකිරවන ගැටලු මොනවාද? පහත දැක්වෙන අදහස් වලින් ඔබේ අත්දැකීම් බෙදා ගන්න - අපි එකට ඉගෙන ගනිමු!