2024 ခုနှစ်တွင်ပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင်၏ပန်းထိုးစက်၏အလိုအလျောက်အင်္ဂါရပ်များကိုမြှင့်တင်ခြင်း

sheamless tercerflow ပေါင်းစည်းမှုများအတွက်အလိုအလျောက်ကျွမ်းကျင်

သင် Advanced Automater features များဖြင့်ပန်းထိုးစက်တွင်သင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသောအခါသင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို manual in 0 င်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြင့်ဖွင့်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုသော့ဖွင့်နိုင်သည်။ ဤနေရာတွင်သော့ချက်မှာအလိုအလျောက်ချည်နှောင်ခြင်း, Hooping နှင့်ချုပ်ညှိခြင်းနှင့်ချုပ်ညှိခြင်းကဲ့သို့သောအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းများကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည်သင့်အားရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများကိုကောင်းမွန်စွာစီမံခြင်းသို့မဟုတ်စီမံခြင်းပြုလုပ်ရန်အတွက်ကြီးမားသောရုပ်ပုံများကိုအာရုံစိုက်ရန်ခွင့်ပြုသည် - သင်၏စက်သည်ရှုပ်ထွေးသောအချိန်, ရလဒ်? ပိုမိုမြန်ဆန်သောလူ့အမှားအယွင်းများဖြင့်ပိုမိုထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု။

ဥပမာအားဖြင့် Thread ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် hoop alignment အတွက်အလိုအလျောက်အကောင်အထည်ဖော်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်သည့်ကြီးမားသောပန်းထိုးစီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုမှဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုတစ်ခုပြုလုပ်ပါ။ ပထမသုံးလပတ်အတွင်းထုတ်လုပ်မှု 20% တိုးလာပြီး 30% လျော့နည်းသွားသည်။ ဤအလိုအလျောက်အင်္ဂါရပ်များသည်ထပ်ခါတလဲလဲအလုပ်များဖြင့် Bogged မည့်အစားအော်ပရေတာများသည်အဆင့်မြင့်ဆုံးဖြတ်ချက်များကိုအာရုံစိုက်စေနိုင်သည်။ ဤအမှုသည်မှန်ကန်သောဒေသများတွင်မဟာဗျူဟာကျကျဖြန့်ချထားသည့်အခါကွဲပြားခြားနားသောအလိုအလျောက်အလိုအလျောက်ပြုလုပ်နိုင်သည်ကိုပုံသက်သေပြသည်။

အလိုအလျောက်၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များ - သင်သိရန်လိုအပ်သည်

ပန်းထိုးစက်များတွင်အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုအကြီးအကျယ်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သို့သော်မည်သည့်အင်္ဂါရပ်များကို ဦး စားပေးရန်သင်သိထားရမည်။ အလိုအလျောက်ချည်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည်မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်ချုပ်တိုင်းသည်စုံလင်သည်နှင့်သင်၏လုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှေးကွေးစေနိုင်သော manual snipping လိုအပ်ကြောင်းဖယ်ရှားပေးသည်။ အလားတူပင်အဆင့်မြင့်ကွင်းကွင်းစနစ်များသည်အထည်များကိုအလိုအလျောက်အနေအထားဖြင့်အလိုအလျောက်အနေအထားဖြင့်အလိုအလျောက်အနေအထားဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

နောက်ထပ်သော့ချက်အလိုအလျောက်အင်္ဂါရပ်သည်ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှုစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ခေတ်သစ်စက်များစွာသည်အလိုအလျှောက်ပြောင်းလဲခြင်း, လှည့်ခြင်းနှင့်နေရာချထားခြင်းများကိုအလိုအလျောက်ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည့်ဒီဇိုင်းများဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ပိုကြီးတဲ့အသုတ်များအပေါ်အလုပ်လုပ်သောအခါအလိုအလျောက်ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှုသည်အလုပ်အမျိုးမျိုးအကြားကျဆင်းချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည်စက်ရုံချိန်ညှိမှုတွင်ပိုမိုမြင့်မားသော throughput ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အစစ်အမှန်ကမ္ဘာဥပမာ - ထိရောက်မှုအတွက်တိုးတက်မှု

Custom ပန်းထိုးဝတ်စားဆင်ယင်မှုကိုထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီတစ်ခုနှင့် ပတ်သက်. ၎င်းကိုဖြိုခွဲကြပါစို့။ သူတို့ကလစဉ်ထုတ်လုပ်မှု 500 နှင့်အတူစတင်ခဲ့သည်; အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပြီးနောက်သူတို့၏လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုသည် 650 ယူနစ်အထိရှိသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား 30% တိုးတက်လာသည်။ ဤအမှုအလုံးစုံတို့ကိုအရည်အသွေးကိုစွန့်လွှတ်အနစ်နာခံခြင်းမရှိဘဲ။ ဒါကအလိုအလျောက်ဟာဇိမ်ခံကားမဟုတ်ဘူးဆိုတာပြသထားတယ်။ ၎င်းသည်စစ်မှန်သောကမ္ဘာရလဒ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသောသက်သေပြထားသောဂိမ်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်အလိုအလျောက်အတွက်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်

အလိုအလျောက်ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းတွင်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စိန်ခေါ်မှုများနှင့်အတူပါရှိသည်။ တစ်ခုအဘို့, ပန်းပန်းစက်များအားလုံးမဖန်တီးပါ။ အလိုအလျောက်အပြည့်အဝအလုပ်လုပ်နေသောအလှည့်အပြောင်းများအနေဖြင့်အပြည့်အ 0 အသုံးချခြင်းသည်သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်မှုမရှိဘဲအလွန်ခက်ခဲနိုင်သည်။ သို့သော်လက်ျာတည်ဆောက်မှုနှင့်အတူဤစိန်ခေါ်မှုများသည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအကျိုးအမြတ်များကထက်သာလွန်သည်။ မှန်ကန်သောစက်ကိုအရွယ်အစားရှာဖွေနိုင်သောအလိုအလျောက်တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့်စတင်ပါ။ သင်၏ setup တွင်သေးငယ်။ incremental တိုးတက်မှုများသည်ရေရှည်တွင်ကြီးမားသောအနိုင်ရရှိနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်အင်္ဂါရပ်	သက်ရောက်မှု
အလိုအလျောက်ချည်ဖြတ်တောက်ခြင်း	အချိန်နှင့်လူ့အမှားများကိုလျှော့ချသည်
အလိုအလျောက် hooping	အထည် positioning တိကျမှန်ကန်မှုကိုတိုးမြှင့်, setup ကိုအချိန်လျှော့ချ
ဒီဇိုင်းညှိနှိုင်းမှု	ချုပ်သိပ်သည်းဆနှင့်ထည်အသုံးပြုမှု output ကိုမြှင့်တင်, output ကိုတိုးမြှင့်

အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းသည်သင်၏စက်တွင်ဖန်စီခလုတ်အနည်းငယ်ကိုထည့်သွင်းရန်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည်သင်၏ထုတ်လုပ်မှု၏အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကိုချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေရန်မဟာဗျူဟာကျသောတက်ကြွသောနည်းပညာနှင့်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြုလုပ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်နောက်ဆုံးတွင်အမြတ်အစွန်းပိုမိုမြင့်မားသောအစွန်အဖျားများပိုမိုမြန်ဆန်သော Turnaround Times နှင့်အရေးအကြီးဆုံး, စိတ်ကျေနပ်မှုရှိသောဖောက်သည်များဖြစ်သည်။

②: ဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာချုပ်နှောင်ထားသည့်အချိန်များကိုအကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပါ

သင်၏ပန်းဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်လျှို့ဝှက် Sauce သည်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာချုပ်နှောင်ထားသည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့်သင်အဲဒီမှာဘယ်လိုရောက်သလဲ အဓိကသော့ချက်မှာ Stitching မြန်နှုန်းနှင့်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသောဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များကိုကိုင်တွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ချုပ်သိပ်သည်းဆညှိနှိုင်းခြင်း, ဒီဇိုင်းလမ်းကြောင်းများကိုရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်း, ဤနည်းစနစ်များကိုလက်တွေ့ကျင့်သုံးခြင်းအားဖြင့်ဒီဇိုင်းတစ်ခုစီတွင်သုံးစွဲသောအချိန်ကိုသင်လျော့နည်းသွားစေပြီးအရည်အသွေးကိုမစွန့်လွှတ်ဘဲတိုးစရာမလိုဘဲတိုးပွားစေနိုင်သည်။

ချုပ်သိပ်သည်းဆအပေါ်အာရုံစူးစိုက်: လျော့နည်းပိုပြီးဖြစ်ပါတယ်

သင်လုပ်သင့်သည့်ပထမဆုံးချိန်ညှိမှုတစ်ခုမှာချုပ်သိပ်သည်းဆကိုပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းချုပ်ထားသောချုပ်များသည်လှပနေနိုင်သည်။ ချုပ်နှောင်ခြင်းအားဖြင့်သင့်ဒီဇိုင်းများကိုမလိုအပ်သောချုပ်ချိန်ကိုဖြတ်တောက်ချိန်တွင်သင်၏ဒီဇိုင်းများကိုအမြင်အာရုံဆွဲဆောင်နိုင်သည့်အမြင်အာရုံကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ လေ့လာမှုများအရ Stitch Density ကို 10% သာလျှော့ချခြင်းသည်ထုတ်လုပ်မှုကို 15% အထိလျှော့ချနိုင်သည်။ သင်၏ output ကိုအသံအတိုးအကျယ်အ 0 န်းတွင်အဘယ်အရာပြုလုပ်သနည်းဟုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။

ဒီဇိုင်း Path optimization: မြန်နှုန်းအတွက် streamline

ချုပ်ချိန်ကိုတိုးတက်စေရန်နောက်ထပ်လှည့်ကွက်တစ်ခုမှာဒီဇိုင်းလမ်းကြောင်းကိုကောင်းမွန်စေသည်။ သင်၏ပန်းထိုးစက်သည်ချုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းနှင့်ချုပ်နှောင်ထားသည့်လမ်းကြောင်းနှင့် convoluted, zig-zagging လမ်းကြောင်းဖြုန်းတီးသောအချိန် လှည့်ကွက်? လမ်းကြောင်းကိုရိုးရှင်းအောင်လုပ်နိုင်သောကြောင့်စက်သည်တတ်နိုင်သမျှထိရောက်စွာရွေ့လျားနေသည်။ ၎င်းသည်မလိုအပ်သောနောက်ကွယ်မှနောက်ခံခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ အကယ်. သင်သည်ဒီဇိုင်း၏လမ်းကြောင်းကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါကအလုပ်တစ်ခုစီမှအရေးကြီးသောမိနစ်အနည်းငယ်မှုတ်ထုတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ဖလော်ရီဒါရှိအထည်အလှဆင်ထားသောအလှအပအလှဆင်ထားသောအလှဆင်ပစ္စည်းများသည်သူတို့၏ဒီဇိုင်းလမ်းကြောင်းများကိုပြုလုပ်ပြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဖြတ်. အချိန် 20 ရာခိုင်နှုန်းလျှော့ချနိုင်သည်ဟုအစီရင်ခံခဲ့သည်။

ကြီးမားသောဒီဇိုင်းများကို Segment လုပ်ခြင်း - သင်၏စက်ကိုအလွန်အမင်းမတင်ပါနှင့်

ကြီးမားသောဒီဇိုင်းများနှင့်အလုပ်လုပ်စဉ်ဒီဇိုင်းကိုသေးငယ်။ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သောအပိုင်းအစများအဖြစ်သို့ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ကြီးမားသောဖိုင်များသည်ပန်းထိုးစက်များကိုအထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုကိုင်တွယ်ရန်စီစဉ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းကိုကဏ် sections များခွဲဝေခြင်းအားဖြင့်သင်၏စက်ပေါ်ရှိဝန်ကိုသင်လျှော့ချပြီးပိုမိုမြန်ဆန်စွာအလုပ်လုပ်ရန်အခန်းကိုပေးသည်။ ဤဥပမာ၏အဓိကဥပမာမှာအဓိကအားကစားဆိုင်ရာအဝတ်အထည်များဖြစ်သောရှုပ်ထွေးသောအမှတ်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းများကိုစတင်ဖြန့်ချိခြင်းစပြီးထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုအရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဒေတာမောင်းနှင်မှုအောင်မြင်မှု - နံပါတ်များသည်မလိမ်ပါ

ဤအချက်ကိုသုံးသပ်ကြည့်ပါ - ဦး ဆောင်ပန်းထိုးစက်မှလေ့လာမှုတစ်ခုမှလေ့လာမှုတစ်ခုကဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုများကို 25% အထိတိုးပွားစေနိုင်သည်ဟုဖော်ပြခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ချုပ်သည်းခြင်းနှင့်လမ်းကြောင်းအတွက်ရိုးရှင်းသောပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသည်သင်၏ဆိုင်နာရီကိုစက်ချိန်ကိုသက်သာစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်တစ်နေ့လျှင်အလုပ်များပိုများလာသည်, အမြတ်အစွန်းပိုမိုမြင့်မားခြင်း, ဤရွေ့ကားနံပါတ်များမျှသာမဟုတ် - ဤရွေ့ကား, သင်သည်သင်၏ဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုအကောင်းဆုံးမဟုတ်လျှင်သင်စားပွဲ၌ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုစွန့်လွှတ်သည်။

ဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုအကောင်းဆုံးအထောက်အကူပြုရန်ကိရိယာများ

ကံကောင်းတာကမင်းဒါကိုလက်ဖြင့်လုပ်စရာမလိုပါ။ Wilcom, Hatch နှင့် Bernina-Broad-Offs တို့ကဲ့သို့သောပန်းပုဒီဇိုင်းဆော့ဗ်ဝဲပရိုဂရမ်များသည်သင့်အားကူညီရန်အတွက် Wilcom, Hatch နှင့် Bernina-Offer in Tools များပြုလုပ်ရန်။ ဤကိရိယာများသည်သင့်အားအသုံးမပြုမီအပြောင်းအလဲများကိုကြိုတင်ကြည့်ရှုရန်ခွင့်ပြုသည်။ မှန်ကန်သောဆော့ဗ်ဝဲတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ, သင်ကလစ်အနည်းငယ်ပါသောဒီဇိုင်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီးသင်၏စီးပွားရေးကိုကြီးထွားရန်အာရုံစိုက်ရန်အချိန်ပိုပေးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အပေါ်

အကောင်းမြင်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ	သက်ရောက်မှု
လျှော့စျေးသိပ်သည်းဆလျှော့ချ	ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောခြင်းမရှိဘဲချမှတ်ထားသည့်အချိန်ကိုလျှော့ချချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းလမ်းကြောင်းများ	backtracking ကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်ချုပ်ချုပ် optimizes optimizes
ကြီးမားသောဒီဇိုင်းများကို segmenting	စက် overload နှင့်မြန်နှုန်းတိုးတက်လာသည်

သင်၏ဒီဇိုင်းဖိုင်များကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့်သင်သည်တိုးတက်မှုကိုသာသက်ရောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ, သင်သည်သင်၏ပန်းထိုးစီးပွားရေးကိုအောင်မြင်မှုအတွက်ချမှတ်သည်။ သင်ကြီးမားသောအမှာစာများသို့မဟုတ်မြင့်မားသောစိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကိုသင်ကိုင်တွယ်သည်ဖြစ်စေဤအပြောင်းအလဲများသည်သင်၏အောက်ခြေလိုင်းပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ပြီးတော့အဲဒါကိုရင်ဆိုင်ကြရအောင်။

သင်၏ဒီဇိုင်းများကိုအလုံအလောက်အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်းသင်ထင်သလား။ နောက်တဖန်စဉ်းစား! သင်၏ဆော့ (ဖ်) ဝဲထဲသို့ 0 င်ပြီးပိုမိုမြန်ဆန်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက်ထိုဒီဇိုင်းများကိုစတင်ရန်စတင်ပါ။ ငါ့ကိုယုံကြည်ပါ, သင့်ရဲ့အောက်ခြေလိုင်းကကျေးဇူးတင်ပါတယ်။

ဒီဇိုင်း optimization အပေါ်သင့်ရဲ့ယူကဘာလဲ? သေးငယ်တဲ့ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုတွေလုပ်ဖို့ကြီးမားတဲ့အပြောင်းအလဲတွေမြင်ဖူးလား။ မှတ်ချက်များတွင်၎င်းကိုပြောဆိုကြပါစို့။

").addClass('articledetail-catalog_'+ className).text(text).attr('data-offsettop',offsetTop.toFixed(0)).bind('click', function(){ var offsettop = $(this).data('offsettop') // 滚动页面到目标位置 $('html, body').animate({ scrollTop: offsettop - 103 }, 500); // 滚动动画的持续时间 }).appendTo(".sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog"); }); $(window).resize(function () { if($(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) if(headings.length == 0 || $(window).width() < 768) { } else { if(1 == '1') { var targetTop = $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106').offset().top; // 页脚高度 var footerHeightOffset = $('#backstage-footArea').height(); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('top','103px'); $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 .articleDetail-catalog').css('bottom',footerHeightOffset + 'px'); } } }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} /*id='u_16a95c06a578423089e0940abec2f148' guid='u_16a95c06a578423089e0940abec2f148' pm_script='sitewidget-articleDetail-20160420105106' jumpTo='tbAZUFRfJPOj' type='text/javascript'*/ try{ $(function(){ setTimeout(function(){ $('.sitewidget-articleDetail-20160420105106 iframe').each(function (item) { if ($(this).attr('data-src')) { var src = $(this).attr('data-src') $(this).attr('src', src) } }) },3000) }) }catch(e){try{console && console.log && console.log(e);}catch(e){}} })(window, $);