भरतकाम मशीनवर अक्षरे कशी तयार करावी

प्रथम, अचूकता सर्वकाही आहे . आपल्या भरतकामाच्या मशीनवर अक्षरे उत्तम प्रकारे संरेखित करणे ही एक कला आहे, नशीबाची यादृच्छिक कृती नाही. हे फक्त 'GO ' बटण दाबण्याबद्दल आणि सर्वोत्कृष्टतेची आशा आहे ही मिथक विसरा. माझ्यावर विश्वास ठेवा, तज्ञ त्या मार्गाने फिरत नाहीत. हे सर्व हूप प्लेसमेंटपासून सुरू होते . जर आपले फॅब्रिक आणि हूप उत्तम प्रकारे संरेखित झाले नाहीत तर काय अंदाज लावा? आपण अपयशासाठी स्वत: ला सेट करत आहात.

हूपिंग न बोलण्यायोग्य आहे . आपणास हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की आपले फॅब्रिक कोणत्याही सुरकुत्याशिवाय घट्ट आणि सुरक्षित आहे. एक सुरकुत्या फॅब्रिक संपूर्ण संरेखन प्रक्रिया काढून टाकेल. की एक स्थिर, टॉट फाउंडेशन आहे. आपण वाळूवर घर बांधणार नाही, आपण? समान तर्कशास्त्र येथे लागू आहे.

ग्रीड किंवा संरेखन साधन वापरा - आणि बर्‍याचदा वापरा. You might think you can eyeball it, but those little misalignments are sneaky. एक छोटी चूक, आणि आपण बंद आहात. हूपमध्ये बसणार्‍या ग्रीडमध्ये गुंतवणूक करा आणि आपले संरेखन किती चांगले होते याबद्दल आपल्याला धक्का बसेल. मी व्यावसायिक-स्तरीय सुस्पष्टतेबद्दल बोलत आहे. कमीतकमी प्रयत्नांसह

आपल्या मशीनच्या सेटिंग्ज डबल-चेक करा . प्रत्येक भरतकाम मशीन भिन्न आहे, म्हणून प्रत्येक प्रकल्पासाठी समान सेटिंग्ज वापरणे थांबवा. आपल्या प्रोजेक्टच्या आकार, फॅब्रिक प्रकार आणि थ्रेड जाडीवर आधारित आपल्या सेटिंग्ज सानुकूलित करा. आपण हे करत नसल्यास, आपण मुळात स्वत: ला अपयशी ठरत आहात.

स्क्रॅप फॅब्रिकवर चाचणी . आपण अंतिम तुकड्यात जाण्यापूर्वी, स्क्रॅप फॅब्रिकच्या एका लहान तुकड्यावर नेहमीच आपल्या संरेखनाची चाचणी घ्या. नाही, मी विनोद करीत नाही. फॅब्रिकची थोडीशी किंमत आता नंतर मोठ्या त्रुटींपासून वाचवते. आपल्या प्रारंभिक प्लेसमेंटपासून अंतिम टाकेपर्यंत सर्वकाही ओळी वाढत असल्याचे आपण सुनिश्चित करू इच्छित आहात.

आणि येथे थोडे उद्योग रहस्य आहे: आपल्या फॅब्रिक प्रकाराशी जुळणारे स्टेबिलायझर्स वापरा . आपणास असे वाटते की कोणताही स्टेबलायझर करेल, परंतु सत्य हे आहे की विशिष्ट कपड्यांना स्टिचिंग ठेवण्यासाठी विशिष्ट स्टेबिलायझर्सची आवश्यकता असते. येथूनच आपल्या मशीनची सुस्पष्टता चमकू लागते किंवा फ्लॉप होते. माझ्यावर विश्वास ठेवा, चुकीचा स्टेबलायझर वापरणे म्हणजे फेरारी इंजिनला गो-कार्टमध्ये ठेवण्यासारखे आहे-अर्थ नाही, बरोबर?

आपले डिझाइन योग्यरित्या डिजिटलाइज्ड मिळवा . जर आपले डिजिटायझिंग बंद असेल तर संरेखन देखील त्रास देऊ नका. एक सुसज्ज डिझाइन हे सुनिश्चित करते की मशीन योग्य मार्ग आणि तणावाने अक्षरे टाकते. हे फक्त सॉफ्टवेअरवर 'रूपांतरित ' क्लिक करण्याबद्दल नाही; हे स्टिचचे प्रकार, घनता आणि स्टिचिंगच्या क्रमाने आपल्या अंतिम उत्पादनावर कसा परिणाम होतो हे समजून घेण्याबद्दल आहे.

आणि थ्रेड तणाव बद्दल बोलूया. आपण आपल्या सामग्रीसाठी किंवा डिझाइनसाठी हे समायोजित केले नसल्यास, आपण फक्त वेळ वाया घालवत आहात. आपल्याला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की आपले मशीन फक्त योग्य तणावात धागा फीड करीत आहे. खूप घट्ट किंवा खूप सैल? आपण आपल्या अंतिम निकालामध्ये ते पहाल, प्रश्न नाही. आपला धागा तणाव डायल करा आणि आपल्या डिझाईन्स किती नितळ दिसतील याबद्दल आपल्याला आश्चर्य वाटेल.

हूप प्लेसमेंट हा बर्‍याचदा गुन्हेगार असतो . भरतकामात मिसॅलिगमेंट ही नेहमीच मशीनची समस्या नसते. जर आपले फॅब्रिक हूपमध्ये उत्तम प्रकारे संरेखित केले गेले नाही तर आपले डिझाइन बंद होईल. उदाहरणार्थ, अगदी सर्वात उच्च-अंत मशीनसारख्या सिनोफू मल्टी-हेड एम्ब्रॉयडरी मशीन अचूक परिणाम देणार नाही. जर आपले फॅब्रिक हूपमध्ये बदलत असेल तर

स्टेबलायझरचा वापर पुन्हा तपासा . आपण आपल्या फॅब्रिक प्रकारासाठी योग्य स्टेबलायझर वापरत नसल्यास, सुसंगत परिणाम मिळविण्याबद्दल विसरा. उदाहरणार्थ, कॉटनसारख्या हलके कपड्यांवर, मध्यम वजन कटवे स्टेबलायझर चमत्कार करते. जड फॅब्रिक्सवर, टाके जागोजागी राहण्यासाठी आपल्याला हे सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला अश्रू-दूर स्टेबलायझरसारखे काहीतरी अधिक मजबूत हवे आहे.

थ्रेड तणाव बनवू किंवा तोडू शकतो . जर आपला धागा तणाव खूप घट्ट असेल तर आपण पकरिंग पाहणार आहात. खूप सैल, आणि आपल्याला संरेखन गोंधळात टाकणारे सैल टाके मिळेल. आपण वापरत असलेल्या फॅब्रिक आणि थ्रेड कॉम्बोसाठी ती गोड जागा शोधा. अशाप्रकारे आपण हे टाळता - 'मी अगदी का त्रास देत असे.'

डिजिटलायझिंगकडे दुर्लक्ष करू नका . एक सुसज्ज डिझाइन हे सुनिश्चित करते की मशीनचा स्टिच मार्ग अचूक आहे. जर आपले डिजिटलायझिंग सॉफ्टवेअर फॅब्रिक प्रकार आणि मशीन क्षमता खात्यात घेत नसेल तर आपण संघर्ष कराल. आम्ही कसे याबद्दल बोलत आहोत उच्च-स्तरीय सॉफ्टवेअर आपले संरेखन बनवू किंवा तोडू शकते.

नेहमी मशीन कॅलिब्रेशन तपासा . जर आपले मशीन अगदी मिलिमीटरने बंद असेल तर आपण ते अंतिम आउटपुटमध्ये पहाल. कॅलिब्रेशन तपासणी नियमितपणे केली पाहिजे, विशेषत: वेगवेगळ्या प्रकारच्या फॅब्रिकमध्ये स्विच करताना. सिनोफूच्या 12-हेड एम्ब्रॉयडरी मशीन सारख्या नवीन मॉडेल्स अधिक प्रगत कॅलिब्रेशन सिस्टमसह तयार केली गेली आहेत, परंतु त्यांना देखभाल आवश्यक देखील आहे.

आपण वचनबद्ध करण्यापूर्वी नेहमी चाचणी घ्या . चाचणी स्टिचशिवाय फक्त आपल्या अंतिम प्रकल्पात उडी घेऊ नका. प्रथम काही स्क्रॅप फॅब्रिकवर डिझाइन चालवा. ही द्रुत चाचणी आपल्याला एक टन वेळ आणि वाया गेलेली सामग्री वाचवू शकते. खरं तर, चाचणी केल्याने रस्त्यावरुन बर्‍याच डोकेदुखीचा सामना करण्यापासून वाचवते.

फॅब्रिकची निवड आपल्या विचारापेक्षा जास्त महत्त्वाची आहे . चुकीच्या फॅब्रिकचा वापर केल्यास संरेखनावर तीव्र परिणाम होऊ शकतो. सामग्रीचे वजन आणि ताणण्याचा विचार करा. जास्त ताणलेल्या फॅब्रिकमुळे दाट स्टिचिंगसह डिझाइनमध्ये मिसॅलिग्मेंट होऊ शकते. वापरा . कडक फॅब्रिक्स आपल्याला मजकूर तीक्ष्ण आणि स्वच्छ राहू इच्छित असल्यास अचूक संरेखनासाठी

शेवटी, आपले मशीन जाणून घ्या . प्रत्येक भरतकाम मशीन थोडी वेगळी असते. आपण सिनोफू सारखे काहीतरी वापरत असल्यास सिंगल-हेड भरतकाम मशीन , मल्टी-हेड मॉडेलपेक्षा सेटअप थोडा वेगळा असू शकतो. संरेखन समस्यांना प्रतिबंधित करण्यासाठी आपल्या मशीनचे भांडण समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.

अचूकता राजा आहे . जेव्हा भरतकामाचा विचार केला जातो तेव्हा ती अक्षरे उत्तम प्रकारे संरेखित करणे आवश्यक आहे. आपण त्याबद्दल जे ऐकले आहे ते विसरून जा - 'फक्त चांगले पुरेसे ' - जर आपल्याला आपले कार्य उभे रहायचे असेल तर आपल्याला प्रत्येक टाके खिळले पाहिजेत. सिनोफू सारख्या प्रगत मशीन वापरणे 10-हेड एम्ब्रॉयडरी मशीन आपल्याला सुस्पष्टता देऊ शकते, परंतु केवळ ते कसे वापरावे हे आपल्याला माहित असल्यासच.

आपले मशीन नियमितपणे कॅलिब्रेट करा . त्या लहान, चुकवण्यास सुलभ समस्या क्रॅकमधून घसरू देऊ नका. कॅलिब्रेशन हा निर्दोष संरेखनाचा कोनशिला आहे. आपण एक वापरत आहात की नाही मल्टी-हेड मॉडेल किंवा सिंगल-हेड मशीन, प्रत्येक प्रकल्पापूर्वी आपले मशीन डायल केले असल्याचे सुनिश्चित करा. उत्कृष्ट मशीनसुद्धा पीक कार्यक्षमता राखण्यासाठी वारंवार तपासणीची आवश्यकता असते.

आपले फॅब्रिक सुज्ञपणे निवडा . हे फक्त एक 'शिफारस ' नाही-हे एक न बोलण्यायोग्य आहे. जर आपल्या फॅब्रिकमध्ये जास्त ताणतणाव असेल किंवा आपल्या थ्रेड प्रकाराशी सुसंगत नसेल तर आपली अक्षरे आपत्तीसारखी दिसतील अशी अपेक्षा करा. वापरा . कडक फॅब्रिक्स कुरकुरीत, स्वच्छ ओळींसाठी जाताना माझ्यावर विश्वास ठेवा, जेव्हा ती पत्रे तीक्ष्ण आणि बिंदूवर येतात तेव्हा आपण माझे आभार मानाल.

चाचणी, चाचणी, चाचणी! आपण चाचणी धाव घेत नसल्यास आपण ते योग्य करत नाही. कोणतीही संरेखन समस्या शोधण्यासाठी प्रथम फॅब्रिकच्या स्क्रॅप तुकड्यावर आपले डिझाइन चालवा. कोणताही प्रो आंधळा मध्ये जात नाही, आणि आपणही करू नये. अंतिम धावण्यापूर्वी चाचणी केल्याने हे सुनिश्चित होते की आपले संरेखन स्पॉट आहे, आपल्या बर्‍याच वेळ आणि सामग्रीची बचत करते. साधक हे करतात, मग आपण का नाही?

धागा तणाव लक्षात ठेवा . हे एक मोठे आहे. धागा तणाव एक बिनबुडाची गोष्ट आहे; जर ते बंद असेल तर ते आपल्या संपूर्ण डिझाइनमध्ये गडबड करेल. ते खूपच घट्ट असो, पकरिंग कारणीभूत असो किंवा खूप सैल, विसंगत टाके तयार करीत आहे, योग्य तणाव सेटिंग शोधणे गंभीर आहे. त्यात डायल करा आणि आपल्या डिझाइनमध्ये ती व्यावसायिक धार असेल.

डिजिटायझिंग सर्वकाही आहे . यावर कवटाळू नका. खराब डिजिटायझिंग = खराब संरेखन. आपण वापरत असलेल्या फॅब्रिक आणि थ्रेडसाठी आपले डिझाइन योग्यरित्या डिजीटलाइज्ड असल्याचे सुनिश्चित करा. आपण सॉफ्टवेअरशी परिचित नसल्यास, त्याद्वारे आपल्या मार्गाचा अंदाज घेऊ नका. काही आहेत शीर्ष-स्तरीय भरतकाम डिझाइन साधने जे प्रथमच योग्य मिळविणे सुलभ करते.

योग्य स्टेबलायझर वापरा . योग्य स्टेबलायझरशिवाय, आपण फक्त अडचणीसाठी विचारत आहात. उदाहरणार्थ, नाजूक कपड्यांसह काम करताना, मऊ कटवे स्टेबलायझर फॅब्रिकला नुकसान न करता आवश्यक समर्थन प्रदान करू शकते. आपल्या फॅब्रिक प्रकारासाठी योग्य स्टेबलायझर निवडा आणि हे आपल्या टाके संरेखित आणि कुरकुरीत राहण्यास मदत करेल.

आपले मशीन स्वच्छ आणि देखभाल ठेवा . एक धुळीची मशीन एक चुकीची मशीन आहे. नियमित साफसफाईची खात्री होते की आपले मशीन सहजतेने चालते आणि अचूकपणे संरेखित होते. आपल्याला आश्चर्य वाटेल की एक साधा देखभाल नित्यक्रम आपल्या स्टिचिंगची गुणवत्ता किती सुधारू शकतो.

पत्र संरेखनाचा आपला अनुभव काय आहे? आपण शपथ घेतलेल्या कोणत्याही टिपा? खाली एक टिप्पणी ड्रॉप करा आणि संभाषण चालू ठेवूया! आणि अहो, हे त्यांच्या आयुष्यात थोडासा भरतकाम जादू वापरू शकणार्‍या कोणालाही हे सामायिक करण्यास विसरू नका!