Please Choose Your Language
आपण येथे आहात: मुख्यपृष्ठ » प्रशिक्षण वर्ग » फेन्ली नॉलेगडे Machine मशीनच्या भरतकामाच्या चुका कशी निश्चित करावीत

मशीन भरतकामाच्या चुका कशी निश्चित करावी

दृश्ये: 0     लेखक: साइट संपादक वेळ प्रकाशित करा: 2024-11-17 मूळ: साइट

फेसबुक सामायिकरण बटण
ट्विटर सामायिकरण बटण
लाइन सामायिकरण बटण
WeChat सामायिकरण बटण
लिंक्डइन सामायिकरण बटण
पिंटेरेस्ट सामायिकरण बटण
व्हाट्सएप सामायिकरण बटण
काकाओ सामायिकरण बटण
स्नॅपचॅट सामायिकरण बटण
टेलीग्राम सामायिकरण बटण
शेअरथिस सामायिकरण बटण

01: प्रो सारख्या थ्रेड तणावाचे मुद्दे निश्चित करणे

थ्रेड तणाव समस्या? गंभीरपणे, हे मशीन भरतकामाच्या धोकेबाज चुकांसारखे आहे. परंतु काळजी करू नका, आपण हे एका अनुभवी प्रोसारखे निराकरण करणार आहात. आपण धागा मोडणे, मागील बाजूस लूप किंवा सैल टाके, तणाव योग्य असणे ही एक महत्त्वाची गोष्ट आहे. हे रॉकेट विज्ञान नाही, परंतु प्रत्येक निर्दोष डिझाइनचा पाया आहे. एखाद्या तज्ञाप्रमाणे तणाव कसा चिमटा काढायचा याबद्दल बोलूया!

  • धागा तणाव शिल्लक असताना आपल्याला कसे समजेल?

  • आपण दोन्ही शीर्ष आणि बॉबिन थ्रेड्स योग्य मार्गाने समायोजित करीत आहात?

  • साहित्य वाया घालवल्याशिवाय असमान स्टिच निर्मितीचे निराकरण करण्याची युक्ती काय आहे?

अधिक जाणून घ्या

02: बॉस सारख्या सुईचा नाश आणि थ्रेड जामचा सामना करणे

सुईचा ब्रेक किंवा थ्रेड जाम? माझ्या मित्रा, धोकेबाज चूक. पण अहो, अगदी उत्तम प्रकारे पहारेकरी पकडले. जेव्हा गोष्टी दक्षिणेकडे जातात तेव्हा आपल्याला काय करावे हे माहित आहे. मी त्या भयानक जाम टाळण्याबद्दल आणि आपल्या मशीनला जाझ एकलपेक्षा नितळ चालू ठेवण्याविषयी बोलत आहे. व्यापाराच्या युक्त्या शिकण्यास तयार आहात?

  • आपण आपल्या फॅब्रिकसाठी योग्य प्रकारचे सुई वापरत आहात?

  • स्टिचिंग दरम्यान सुई तोडण्यास कशामुळे कारणीभूत ठरते आणि आपण त्यास कसे प्रतिबंधित करू शकता?

  • आपले डिझाइन खराब न करता निराकरण करणे अशक्य वाटणार्‍या थ्रेड जामचे आपण कसे सोडवाल?

अधिक जाणून घ्या

03: सोपी समायोजनांसह आपली स्टिच गुणवत्ता परिपूर्ण करणे

जर आपले स्टिचिंग गरम गोंधळासारखे दिसत असेल तर आता गंभीर होण्याची वेळ आली आहे. परिपूर्ण स्टिचची गुणवत्ता नशीबातून येत नाही - हे सर्व तपशीलांबद्दल आहे. ते विसंगत टाके असो किंवा कुप्रसिद्ध puckering समस्या असो, आपल्याला वेळेत निराकरण करण्याची शक्ती मिळाली आहे. चला त्या टाके परिपूर्ण दिसत आहेत, आपण?

  • आपण संपूर्ण डिझाइनचा नाश करणार्‍या विसंगत टाके लांबीचे निराकरण कसे करता?

  • आपल्या फॅब्रिकमध्ये गोंधळ न करता पकरिंग दूर करण्याचा उत्तम मार्ग कोणता आहे?

  • टाके घनतेसाठी साध्या समायोजनांमध्ये खरोखर मोठा फरक पडू शकतो?

अधिक जाणून घ्या


एसईओ सामग्री: सामान्य मशीनच्या भरतकामाच्या चुका कशी निश्चित करावी आणि व्यावसायिक परिणामांसाठी स्टिचची गुणवत्ता, सुई तणाव आणि थ्रेड हाताळणी सुधारित कशी करावी ते शिका. थ्रेड जाम, सुई ब्रेक आणि विसंगत स्टिचिंग यासारख्या समस्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी तज्ञांच्या टिपा मिळवा.


प्रो सारख्या धागा तणावाचे मुद्दे निश्चित करणे

धागा तणाव समस्या? गंभीरपणे, मशीनच्या भरतकामात ही सर्वात सामान्य धोकेबाज चुकांपैकी एक आहे. परंतु माझ्यावर विश्वास ठेवा, एकदा आपण त्यामागील विज्ञान समजल्यास, आपण त्यास अनुभवी प्रो सारखे निराकरण कराल. मग तो धागा मोडतो, मागील बाजूस पळवाट किंवा असमान स्टिचिंग असो, तणाव निश्चित करणे यशाची गुरुकिल्ली आहे. हे सर्व शिल्लक योग्य मिळवण्याबद्दल आहे.

थ्रेड तणाव महत्त्वपूर्ण आहे - जर तो बंद असेल तर तो संपूर्ण प्रकल्प खराब करू शकतो. तर, आपण त्यातून खाली जाऊया: ते बंद असताना आपल्याला कसे कळेल? चिन्हे सोपी आहेत: ब्रेक, सैल टाके किंवा मागील बाजूस लूपिंग. आता, आपण ज्या गोष्टींबरोबर वागत आहात त्याप्रमाणे तो आवाज आहे का? काळजी करू नका, हे निश्चित आहे. आपला तपासून प्रारंभ करा . बॉबिन तणाव बरेच लोक या चरणांकडे दुर्लक्ष करतात आणि भरभराटी - डिस्स्टर. जर आपण ब्रेक घेत असाल तर, वरची धागा खूप घट्ट खेचत आहे किंवा आपला बॉबिन धागा खूप सैल आहे. त्या दोघांना समायोजित करा आणि जादू घडून पहा.
आपल्यापैकी जे अद्याप हे समजू शकत नाहीत त्यांच्यासाठी येथे एक टीप आहेः जर आपल्याला फॅब्रिकच्या मागील बाजूस पळवाट येत असेल तर टॉप टेन्शन हा आपला गुन्हेगार आहे. हे खूप घट्ट आहे. याचा विचार युद्धाच्या तुकड्यांप्रमाणे करा. जर वरचा धागा खूप मजबूत असेल तर तळाशी सर्व गोंधळ होईल. तर, त्या वरचा तणाव खाली डायल करा आणि आपल्या डिझाइनचा मागील भाग लोणी म्हणून कसा गुळगुळीत दिसतो ते पहा. फ्लिपच्या बाजूने, जर समोरचे टाके सर्व सैल असतील तर आपल्याला फक्त एक लहान मुलाचा तणाव घट्ट करणे आवश्यक आहे.
आता, जादू येथे आहे शीर्ष आणि बॉबिन दोन्ही धागे समायोजित करण्यामागील . बर्‍याच नवशिक्यांसाठी फक्त एकच गोंधळ घालतो, परंतु हे सर्व शिल्लक आहे. दुसर्‍याशिवाय एक समायोजित करणे म्हणजे योग्य साधनांशिवाय कार इंजिनचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करणे. तर, नेहमीच दोघांनाही लहान समायोजन करा. येथे काही क्लिक आणि तेथे एक भिन्न जग करेल.
शेवटी, बोलूया धाग्याच्या गुणवत्तेबद्दल . सर्व धागे समान तयार केले जात नाहीत. नोकरीसाठी काही धागे कापले जात नाहीत. आपण तणाव कसा समायोजित केला तरीही आपला धागा तोडत राहिल्यास आपण चांगल्या प्रतीच्या धाग्यात श्रेणीसुधारित करण्याचा विचार करू शकता. माझ्यावर विश्वास ठेवा, उच्च-स्तरीय धाग्यावर अतिरिक्त काही रुपये खर्च केल्याने आपल्याला दीर्घकाळापर्यंत बरेच वेळ आणि निराशा वाचेल. यावर माझ्यावर विश्वास ठेवा.
तर तिथे तुमच्याकडे आहे. थ्रेड तणावात प्रभुत्व आहे आणि आपण मशीन भरतकाम आख्यायिका बनण्याच्या अर्ध्या मार्गावर आहात. हे समायोजन करा, गोष्टी संतुलित ठेवा आणि आपल्या मशीनला हे जसे आहे तसे गुंग करा. तणाव योग्य मिळवा आणि आपल्या डिझाईन्स अगदी परिपूर्ण दिसत आहेत, कदाचित आपल्या स्वत: च्या कामाचा हेवा वाटू शकेल.


बॉस सारख्या सुईचा नाश आणि थ्रेड जाम हाताळत आहे

सुईचा नाश आणि धागा जाम? त्या समस्या भरतकामात डझनभर एक डाईम आहेत, परंतु मी तुम्हाला सांगतो - जर आपण अद्याप त्यांच्याशी नियमितपणे वागत असाल तर आपण काहीतरी चुकीचे करीत आहात. या समस्यांचे निराकरण करण्याची आणि आपल्या मशीनला नेहमीपेक्षा नितळ चालू ठेवण्याची वेळ आली आहे. तर, रहस्य काय आहे?

प्रथम, बोलूया सुई निवडीबद्दल . आपण आपल्या फॅब्रिक आणि थ्रेडसाठी योग्य सुई वापरत आहात? एक सामान्य चूक म्हणजे चुकीच्या प्रकारच्या सुईचा वापर करणे, ज्यामुळे धाग्यावर अनावश्यक ताण येतो. उदाहरणार्थ, नाजूक फॅब्रिकसाठी जाड सुई वापरणे सहजपणे ब्रेक होऊ शकते . आपल्या सुईला नेहमी सामग्रीशी जुळते. उदाहरणार्थ, बॉलपॉईंट सुईसह पॉलिस्टर थ्रेड्स स्ट्रेचि फॅब्रिक्ससाठी योग्य आहेत. माझ्यावर विश्वास ठेवा, सुई बरोबर मिळवणे म्हणजे अर्धा लढाई.
मोठ्याकडे जाणे: सुईचा नाश . हे एक वास्तविक शोस्टॉपर आहे. आपण सतत सुया तोडत असल्यास, आपल्या मशीनच्या सेटिंग्ज बंद असल्यामुळे चांगली संधी आहे. तपासा सुईची खोली - हे उत्तम प्रकारे संरेखित केले जावे. तसेच, तणाव जास्त घट्ट करणे हा एक गुन्हेगार असू शकतो. येथे नियम सोपा आहे: सुई आपले काम करण्यासाठी पुरेसे घट्ट ठेवा, परंतु त्यास गळा दाबू नका! आवश्यक असल्यास श्वास घेण्यास आणि तणाव समायोजित करण्यासाठी खोली द्या.
आता भयानक बोलूया थ्रेड जामबद्दल . प्रत्येकजण त्यांना कधीतरी सामोरे जातो, परंतु योग्य दृष्टिकोनातून आपण त्यांना पूर्णपणे टाळू शकता. थ्रेड जामचे वारंवार कारण म्हणजे बॉबिन वळण चुकीचे आहे . असमाधानकारकपणे जखमेच्या बॉबिनमुळे तणावग्रस्त समस्या उद्भवतात ज्यामुळे स्नॅग होते. तर, आपण हे कसे निश्चित करता? आपले बॉबिन समान आणि योग्यरित्या जखमेच्या असल्याचे सुनिश्चित करा. आणि समायोजित करण्यास विसरू नका . बॉबिन तणाव देखील आपण उच्च-गुणवत्तेच्या भरतकाम मशीन वापरत असल्यास, जसे साइटवरील शीर्ष विक्रेत्यांप्रमाणे सिनोफू , हे गुळगुळीत ऑपरेशनमध्ये खूप फरक करू शकते.
एक शेवटची प्रो टीप: प्रतिबंधात्मक देखभाल ही एक महत्त्वाची आहे. आपले मशीन नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे. धूळ आणि मोडतोड आपल्या मशीनच्या अंतर्गत यंत्रणेसह गडबड करू शकते, ज्यामुळे जाम आणि सुईचा नाश होतो. नियमित साफसफाई आणि देखभाल करून सर्वकाही घड्याळासारखे चालू ठेवा. आपण वेळ वाचवाल, खर्च कमी कराल आणि प्रत्येक वेळी त्या डिझाईन्स परिपूर्ण येतील.
तळ ओळ? सुईचे ब्रेक आणि थ्रेड जाम त्यांना वाटत असलेले भयानक स्वप्न नसते. योग्य सुईची निवड, नियमित देखभाल आणि मशीन सेटिंग्जसह थोडासा दंड, आपण काही वेळात प्रो सारखे स्टिचिंग कराल. त्या हिचकी आपला प्रवाह खराब करू देऊ नका - आपण त्या तज्ञाप्रमाणे त्यांना हाताळू नका!

'Alt ='


साध्या समायोजनांसह आपली स्टिच गुणवत्ता परिपूर्ण करणे

जेव्हा आपल्या स्टिचची गुणवत्ता दिसू लागते, तेव्हा ती फक्त निराशाजनक नाही - ती अगदीच लाजिरवाणी आहे. पण अंदाज काय? हे जगाचा शेवट नाही. आपल्या विचारांपेक्षा या समस्यांचे निराकरण करणे सोपे आहे आणि काही चिमटा देऊन आपले स्टिचिंग निर्दोष असेल. चला तो तोडूया.

आपण पहात असल्यास विसंगत टाके लांबी , हे सहसा आपल्या मशीनचे फीड कुत्री समक्रमित नसलेले चिन्ह असते. आपल्या भरतकाम मशीनवर फीड सेटिंग्ज समायोजित करणे हे निश्चित करण्यासाठी की आहे. हा एक चांगला शिल्लक आहे: जास्त फीड आणि आपल्याला लांब टाके मिळतील, खूपच कमी आणि टाके लहान असतील. ते बरोबर मिळवा आणि आपले टाके संपूर्ण डिझाइनमध्ये एकसारखे असतील.
आणखी एक सामान्य समस्या? Puckering . जेव्हा फॅब्रिक स्टिचच्या खाली समोर येते तेव्हा एक कुरूप गोंधळ तयार होतो. हे का घडते? हे सहसा घट्ट तणावामुळे किंवा फॅब्रिकसाठी चुकीच्या प्रकारच्या सुईचा वापर केल्यामुळे होते. त्याचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला तणाव समायोजित करणे आवश्यक आहे, परंतु महत्त्वाचे म्हणजे बॉलपॉईंट सुईवर स्विच करा. आपण स्ट्रेचि फॅब्रिक्ससह काम करत असल्यास ही छोटी युक्ती फॅब्रिकला जास्त खेचण्यापासून प्रतिबंधित करेल आणि आपले डिझाइन गुळगुळीत आणि व्यावसायिक ठेवेल.
पण थांबा, आणखी काही आहे. आपण स्टिच घनतेबद्दल विचार केला आहे ? खूप जास्त स्टिचची घनता आपले डिझाइन खूप कडक बनवू शकते, तर फारच कमी ते विरळ दिसू शकते. ते योग्य होण्यासाठी, आपल्याला फॅब्रिक प्रकार आणि डिझाइनच्या जटिलतेचा विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, जड फॅब्रिक्सवर, आपल्याला डेन्सर स्टिच पॅटर्न पाहिजे आहे, परंतु हलके फॅब्रिकसाठी घनतेवर सुलभ व्हा. हे सर्व शिल्लक आहे - त्यानुसार ते समायोजित करा आणि परिणाम अखंड असतील.
येथे एक प्रो टीप आहे: शीर्ष उत्पादकांकडून बर्‍याच उच्च-अंत मशीन (जसे Sinofu ) सुलभ स्टिच घनता समायोजनास अनुमती द्या आणि वैशिष्ट्ये ऑफर करतात जी वेगवेगळ्या फॅब्रिक्ससाठी स्टिच प्रकार स्वयंचलितपणे ऑप्टिमाइझ करतात. आपल्याकडे या क्षमतांसह मशीन असल्यास, त्यांचा पुरेपूर फायदा घ्या. हे समायोजने आपल्या निराशेचे तास वाचवू शकतात आणि सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत पॉलिश केलेल्या डिझाइन तयार करण्यात आपल्याला मदत करू शकतात.
याची बेरीज करणे: स्टिच गुणवत्तेची परिपूर्णतेची गुरुकिल्ली सर्व शिल्लक आहे. आपल्या मशीन सेटिंग्ज चेकमध्ये ठेवा, फॅब्रिक प्रकारांकडे लक्ष द्या आणि आपण योग्य साधने वापरत असल्याचे सुनिश्चित करा. योग्य समायोजनेसह, आपण पकरिंग, विसंगत टाके निश्चित करू शकता आणि मास्टर स्टिचची घनता दूर करू शकता. हे जादू नाही - हे फक्त स्मार्ट, अचूक समायोजन आहे जे कोणताही तज्ञ वापरेल.

स्टिच गुणवत्तेचा आपला अनुभव काय आहे? आपण शपथ घेत असलेल्या कोणत्याही युक्त्या? खाली एक टिप्पणी ड्रॉप करा आणि आपले विचार सामायिक करा - टॉक शॉप!

जिन्यू मशीन बद्दल

जिन्यू मशीन्स कंपनी, लि. एम्ब्रॉयडरी मशीनच्या उत्पादनात खास आहे, जगाला निर्यात केलेल्या 95% पेक्षा जास्त उत्पादनांचा!         
 

उत्पादन श्रेणी

मेलिंग यादी

आमच्या नवीन उत्पादनांवर अद्यतने प्राप्त करण्यासाठी आमच्या मेलिंग सूचीची सदस्यता घ्या

आमच्याशी संपर्क साधा

    कार्यालय जोडा: 688 हाय-टेक झोन# निंगबो, चीन.
फॅक्टरी जोडा: झुजी, झेजियांग.चिना
 
 sales@sinofu.com
   सनी 3216
कॉपीराइट   2025 जिन्यू मशीन. सर्व हक्क राखीव.   साइटमॅप  कीवर्ड इंडेक्स   गोपनीयता धोरण  द्वारे डिझाइन केलेले मिपाई