ວິທີການຈັດການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫົວຫຼາຍຫົວສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ສູງ

ເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຫົວໃນໂຄງການທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ສູງ

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນມີພະລັງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແຕ່ດ້ວຍອໍານາດທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ມາຮັບຜິດຊອບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ເມື່ອຈັດການໂຄງການທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ສູງ, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນແທ້ຄືກັບລາງວັນທີ່ອາດຈະເປັນຜົນຕອບແທນ. ຫນຶ່ງໃນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຮັບປະກັນວ່າຫົວຫນ້າທັງຫມົດຖືກວັດແທກຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າຫົວຫນຶ່ງອອກຈາກການຊິ້ງຂໍ້ມູນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານສັບສົນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດກັບ Stitched MisalGed ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປັກແສ່ວທີ່ມີຫຼາຍຫົວ. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າແລະການສູນເສຍຄວາມໄວ້ວາງໃຈ - ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ທ່ານແນ່ນອນຕ້ອງການທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງ.

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ: ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຫຼາຍຫົວ

ໃນໂຄງການທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການສອບທຽບເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍຜົນຜະລິດຂອງທ່ານ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ; ມັນກ່ຽວກັບການໄດ້ຮັບຮ້ອຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫລາຍພັນຄົນຂອງພວກເຂົາໃນມາດຕະຖານດຽວກັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ທຸລະກິດການພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ພົບວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການສອບທຽບທີ່ເລັກນ້ອຍໃນຫົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເສື້ອຍືດສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢູ່ໃນຊຸດເສື້ອຍືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນເຈັບປວດເຖິງ 15%. ການແກ້ໄຂທີ່ລຽບງ່າຍແຕ່ຈໍາເປັນ: ການກວດສອບການສອບທຽບປົກກະຕິແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດ.

ຜົນກະທົບຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ: ການຜະລິດຄວາມຊັກຊ້າແລະເວລາພັກຜ່ອນ

ສິ່ງທ້າທາຍອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜະລິດການຜະລິດແມ່ນຍ້ອນເວລາຫວ່າງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງຄັ້ງໄດ້ປະສົບກັບຕົວເອງໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວຂອງພວກເຂົາໄດ້ລົງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມບໍ່ສະດວກເທົ່ານັ້ນ - ມັນຈະເສຍເງິນໃຫ້ພວກເຂົາຊົ່ວໂມງການຜະລິດ, ນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຊ້າສໍາລັບໂຄງການທີ່ກໍານົດເອງ. ດ້ວຍຄໍາສັ່ງທີ່ມີມູນຄ່າຫຼາຍຮ້ອຍໂດລາໃນສາຍ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມຊັກຊ້າໃນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເປັນໂຣກຮ້າຍແຮງໄດ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້, ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນເປັນປະຈໍາແລະລະບົບການກວດສອບເຄື່ອງຈັກເວລາທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງການຢຸດຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນ: ການຕິດຕາມກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິ

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ຢູ່ຕໍ່ຫນ້າບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະເຂົ້າໄປໃນໄພພິບັດ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜູ້ສະຫນອງອາວະກາດທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ຮັບຮອງເອົາລະບົບເຄື່ອງຈັກຫົວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IOt ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ໃຫ້ພວກມັນຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງຫົວແຕ່ລະຄັ້ງໃນເວລາຈິງ. ໂດຍການເຮັດສິ່ງນີ້, ພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດໂດຍ 20% ແລະລົບລ້າງສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ. The Takeaway ທີ່ສໍາຄັນບໍ? ຢູ່ໃນຄວາມຕັ້ງໃຈ, ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະປະຕິບັດການກວດສອບແບບປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ລຽບງ່າຍ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ມູນ: ຜົນກະທົບຂອງການສອບເສັງການສອບທຽບແລະ

ດັ່ງທີ່ທ່ານສາມາດເຫັນໄດ້, ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ - ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນໂຄງການທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ. The Takeaway ທີ່ສໍາຄັນບໍ? ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂື້ນກັບການກວດກາແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສະຫຼາດເປັນປົກກະຕິ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະປະສິດທິພາບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງທີ່ມີຫຼາຍຫົວເພື່ອໂຄງການທີ່ກໍານົດປະລິມານທີ່ສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເພື່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ວ່າເວລານັ້ນແມ່ນເງິນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາຄືກັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍຫຼືແຜ່ນແພທີ່ຢູ່ໃກ້ໆແລະມີຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນ. trick ໄດ້? Streamelining ການເຮັດວຽກຂອງທ່ານຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງທີ່ສຸດ. ເອົາຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ຜະລິດຖັກແສ່ວຊັ້ນນໍາ. ພວກເຂົາສາມາດຕັດເວລາການຜະລິດໄດ້ໂດຍ 25% ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວຽກງານການເຮັດວຽກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະໂຫຍດສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ແມ່ນວິສະວະກໍາ - ມັນກ່ຽວກັບການວາງແຜນທີ່ສະຫຼາດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ການກໍາລັງຍຸດທະສາດ: ກະດູກສັນຫຼັງຂອງປະສິດທິພາບ

ການກໍານົດເວລາທີ່ເຫມາະສົມກັບວຽກທີ່ເຫມາະສົມກັບມື້ - ມັນກ່ຽວກັບການສ້າງກະແສທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກໆເຄື່ອງທຸລະກິດໂດຍບໍ່ມີການຄອບງໍາ. ຈິນຕະນາການວ່າມີເຄື່ອງປັກແສ່ວ 6 ຫົວເຮັດໃຫ້ບໍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ສູນເສຍເວລາ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອທ່ານກໍານົດເວລາວຽກງານໂດຍອີງໃສ່ແຕ່ລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າຫົວຫນ້າມີຄວາມຕ້ອງການສູງເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການພັກຜ່ອນໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນເປັນຄົນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ. ອີງຕາມການສຶກສາກໍລະນີຈາກຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຫຍິບຊັ້ນນໍາ, ບໍລິສັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ການເພີ່ມຂື້ນ 30%, ຍ້ອນການດຸ່ນດ່ຽງການໂຫຼດທີ່ດີກວ່າ.

ກະແສວັດສະດຸ: ຮັກສາມັນໃຫ້ລຽບແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ

ການຈັດການດ້ານອຸປະກອນການອາດຈະເປັນການເບື່ອ, ແຕ່ຢ່າຫລອກລວງ - ໄດ້ຮັບສິດນີ້ແມ່ນການປ່ຽນເກມ. ກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຊັກຊ້າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລູກຄ້າທີ່ບໍ່ມີຄວາມສຸກ. ຍົກຕົວຢ່າງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫມວກປະລິມານທີ່ສູງ. ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການຈັດການກັບເອກະສານທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງແບບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຂັດຂວາງ. ຜົນ? ອັດຕາການສັ່ງຊື້ຄໍາສັ່ງຂອງພວກເຂົາໄດ້ຮັບການປັບປຸງ 40%, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງ 15%. ສົມບັດສິນທໍາຂອງເລື່ອງ: ກະແສວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ມັນຈໍາເປັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຜັກດັນຂໍ້ມູນ: ວິທີການເຕັກໂນໂລຢີເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທ່ານກໍາລັງຈະອອກຈາກໂຕະ. ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊັ້ນມື້ນີ້ມາພ້ອມກັບການວິເຄາະທີ່ມີຢູ່, ຕິດຕາມທຸກໆ Stitch, ທຸກໆວິນາທີ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດແຜ່ນແພທີ່ປ່ຽນເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຫົວໃຈ IOT-head ທີ່ຖືກລາຍງານວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານ 20% ພາຍໃນຫົກເດືອນທໍາອິດ. ໂດຍການຕິດຕາມການປະຕິບັດງານເຄື່ອງໃນເວລາຈິງ, ພວກເຂົາສາມາດຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂື້ນແລະປັບປ່ຽນຕາຕະລາງການຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງຂອງເວລາແລະການປັບປຸງ. ຄິດວ່າມັນເປັນບານໄປເຊຍກັນສໍາລັບຊັ້ນຜະລິດຂອງທ່ານ - ຍົກເວັ້ນຂໍ້ມູນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນແລະມັນເຮັດວຽກຕົວຈິງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນ

ເຫັນໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມຫລູຫລາ - ມັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຈັດການຕາຕະລາງເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ປັບປຸງກະແສວັດສະດຸ, ຫຼືໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ, ດຽວນີ້ທ່ານຮູ້ຈັກວິທີການ, ມັນເຖິງເວລາແລ້ວທີ່ຈະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແລະສັງເກດເບິ່ງການຜະລິດຂອງທ່ານ soar.

ທ່ານໃຊ້ຍຸດທະສາດໃດແດ່ທີ່ທ່ານໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບກະແສໄຟຟ້າຂອງທ່ານ? ໃຫ້ພວກເຮົາຮູ້ໃນຄໍາເຫັນ!

③: ການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວໃນໂຄງການທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງທີ່ມີຫົວຫນ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບັນຫາແມ່ນຜູກພັນທີ່ຈະເກີດຂື້ນ. ເຂົ້າໃຈວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາພວກມັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງທີ່ມີການຖັກແສ່ວຂັ້ນສູງພົບວ່າຫຼາຍກວ່າ 30% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພວກເຂົາແມ່ນມາຈາກກະທູ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫລາຍຫົວ. ວິທີແກ້ໄຂ? ການກວດສອບຄວາມກົດດັນເປັນປົກກະຕິແລະລະບົບຕິດຕາມກວດກາອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຖືກທຸງກ່ອນທີ່ພວກເຂົາຈະກາຍເປັນປະເດັນໃຫຍ່ກວ່າ.

ປັນຫາທົ່ວໄປ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຝັນຮ້າຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວ. ຖ້າຫົວຫນຶ່ງດຶງກະທູ້ແຫນ້ນເກີນໄປຫລືວ່າງເກີນໄປ, ມັນກໍ່ຈະສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປະຕິບັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ກໍລະນີໃນຈຸດແມ່ນບໍລິສັດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຜິດພາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ 10%. ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ: recalibrate ຄວາມກົດດັນກະທູ້ກ່ອນທຸກໆການແລ່ນທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ກໍານົດໃນແຕ່ລະຫົວຫຼຸດລົງ 5%, ສ້າງຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງບໍລິສັດ.

ປະເດັນ: ເຄື່ອງເກີນຄວາມຮ້ອນແລະເວລາ

ຄວາມຮ້ອນເກີນແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາໃນເຄື່ອງທີ່ມີຫຼາຍຫົວ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ແຕ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີທີ່ຜ່ານມາ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບລົດຍົນໄດ້ປະເຊີນຫນ້າກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເລື້ອຍໆຍ້ອນການຊໍ້າຊ້ອນໃນເຄື່ອງປັກກິ່ງ. ຊ່ວງເວລານີ້ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແລະການຈັດສົ່ງລູກຄ້າທີ່ຊັກຊ້າ. ວິທີແກ້ໄຂ? ການຕິດຕັ້ງລະບົບຄວາມເຢັນແລະການກໍານົດເວລາພັກຜ່ອນທີ່ລະຫວ່າງການແລ່ນ. Post- ການປະຕິບັດ, ບໍລິສັດໄດ້ລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນຫຼຸດຜ່ອນ 20% ໃນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແລະການປັບປຸງທີ່ສັງເກດເຫັນໃນໄລຍະຜ່ານ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ການວິນິດໄສແບບອັດຕະໂນມັດແລະການຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງ

ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາແລະປ້ອງກັນບັນຫາໃນເຄື່ອງທີ່ມີຫຼາຍຫົວແມ່ນຜ່ານການກວດສອບແບບອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາໃນເວລາຈິງ. ທຸລະກິດການພິມທີ່ນໍາພາໃຫ້ເປັນປະໂຫຍດນໍາຫນ້າໃນເຄື່ອງຂອງພວກເຂົາ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາຕິດຕາມຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແຕ່ລະຫົວຂອງ Head. ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກໍານົດຄວາມຜິດພາດ - ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼື misalignment misalignment-ພາຍໃນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫຼຸດລົງ 25%. ເຮືອນພັກຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ? ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ລະລຶກສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຕັ້ງຫນ້າແມ່ນການປ່ຽນເກມໃນໂຄງການທີ່ກໍານົດເກມທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການແກ້ໄຂບັນຫາດ້ວຍການຕິດຕາມການ IOt

ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະການກວດສອບ, ທຸລະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລະອຽດຂອງການຜະລິດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການແກ້ໄຂບັນຫາບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂບັນຫາເທົ່ານັ້ນ - ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາເກີດຂື້ນໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ. ການຄຸ້ມຄອງທີ່ຕັ້ງຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊັ້ນຂອງທ່ານສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໄດ້ທັງຫມົດໃນການຮັກສາໂຄງການຕ່າງໆໃນການຕິດຕາມແລະການສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຕໍ່ເວລາ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ທ່ານປະເຊີນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຫົວຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ? ແບ່ງປັນຄວາມຄິດຂອງທ່ານໃນຄໍາເຫັນ!