보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-11-24 원산지 : 대지
전문 유니폼을 자수 할 때는 올바른 스레드와 직물을 선택하는 것이 지속되는 전문적인 모습을 달성하는 데 필수적입니다. 실은 폴리 에스테르, 레이온 및 면화와 같은 다양한 재료로 제공됩니다. 내구성있는 유니폼의 경우 폴리 에스테르 스레드가 일반적으로 최선의 방법입니다. 그들은 강력하고 색이 빠르며 싸움에 저항합니다. 반면에면 실은 부드럽고 통기성이 풍부한 의복에 적합하지만 스트레스가 많은 환경에서도 유지되지 않을 수 있습니다. 작업중 인 유니폼의 특정 직물 요구 사항을 이해하면 최상의 마감이 가능합니다.
디지털화는 자수의 중추로 디자인을 스티치 준비 파일로 전환합니다. 전문 유니폼으로 작업 할 때는 디지털화를 올바르게하는 것이 중요합니다. 세부 사항이 좋은 복잡한 디자인이나 로고에는 특별한주의가 필요할 수 있습니다. 한 영역에서 너무 많은 스티치는 퍼져 나갈 수 있지만 너무 적은 수의 시각적 외관은 불량 할 수 있습니다. 밀도, 스티치 방향 및 언더 레이 스티칭의 균형을 잡는 방법을 이해하는 것은 게임 체인저입니다. 올바른 소프트웨어와 기술을 사용하면 유니폼의 직물을 손상시키지 않으면 서 가장 복잡한 디자인을 생생하게 할 수 있습니다.
올바른 스티치 장력을 얻는 것은 부드럽고 자수에 중요합니다. 특히 다른 직물, 트림 또는 장식을 특징으로하는 전문 유니폼으로 작업 할 때 특히 그렇습니다. 너무 많은 긴장이 변하는 디자인으로 이어질 수 있지만 너무 적게는 실 뭉치거나 건너 뛸 수 있습니다. 마찬가지로, 디자인의 올바른 배치는 협상 할 수 없습니다. 템플릿 또는 포지셔닝 가이드를 사용하여 로고 또는 엠블럼이 각 유니폼에서 정확히 어디에 있어야하는지 확인하십시오. 이 단계에서 약간의 추가 치료는 균일 한 산업에서 예상되는 세련되고 전문적인 마무리를 달성하는 데 큰 도움이됩니다.
디지털화 자수
특수 유니폼을 자수 할 때 올바른 스레드와 직물을 선택하는 것은 선호도가 아니라 필수입니다. 스레드와 패브릭 조합의 선택은 최종 제품의 품질을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 스레드는 일반적으로 산업 및 스포츠 유니폼에서 내구성이 뛰어나고 페이딩에 저항하며 반복적 인 세척을 견딜 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 대조적으로,면 실은 더 부드럽고 더 자연스럽게 보이지만 힘든 조건에서는 내구성이 없습니다. 좋은 예는 Nike의 프로 스포츠 유니폼입니다. 폴리 에스테르 스레드는 탄력성과 가벼운 느낌으로 선호됩니다.
스레드를 선택할 때 내구성뿐만 아니라 시각적 결과를 고려하십시오. 실의 빛, 세척 후 색상을 유지하는 능력 및 직물과의 호환성은 모두 중요한 역할을합니다. 폴리 에스테르 스레드는 매우 색이 빠르기 때문에 시간이 지남에 따라 생동감을 유지 해야하는 설계에 이상적입니다. 로고의 생생한 색상이 브랜드 일관성에 필수적인 회사 유니폼에 자수 로고의 경우를 봅니다. 면 실은 무거운 마모에 대한 탄력성이 낮지 만 일부 브랜드는 더 우아한 모양을 선호하는 부드러운 무광택 마감을 제공합니다.
직물 유형은 자수가 나타나고 유지되는 방식에 중요한 역할을합니다. 균일 한 직물은면에서 폴리 에스테르 블렌드에서 나일론 또는 스판덱스와 같은 더 많은 기술 직물에 이르기까지 다양한 옵션으로 제공됩니다. 예를 들어, 스포츠 팀은 종종 폴리 에스테르 블렌드와 같은 수분 럭킹 직물을 사용하여 강렬한 신체 활동 중에 통기적이고 편안한 마모가 가능합니다. 이 직물에 자수 할 때 오른쪽 바늘 크기와 실 장력을 선택하는 것이 주름이나 왜곡을 피하기 위해 중요합니다. 마찬가지로, 호텔 직원이 착용 한 것과 같은 공식 유니폼의 경우 울 블렌드와 같은 부드러운 직물이 더 적절하고 정교한 마감 처리를 제공하지만 자수 중에 더 섬세한 취급이 필요합니다.
프로 운동 선수를위한 유니폼에 Adidas의 폴리 에스테르 패브릭 사용을 고려하십시오. 그들의 선택은 재료의 내구성과 수많은 세척 후에도 아디다스 로고의 정확하고 명확한 자수를 허용한다는 사실에 의해 주도됩니다. 폴리 에스테르 스레드와 폴리 에스테르 패브릭의 조합을 사용함으로써 유니폼이 성능의 엄격함을 견딜 수 있고 선명하고 고품질의 고품질 자수 설계를 유지할 수 있도록 보장합니다. 결과는 자체적으로 말합니다. 아디다스의 성능 마모는 내구성과 매끄럽고 세련된 외관으로 유명합니다.
계수 | 폴리 에스테르 스레드 | 면 스레드 |
---|---|---|
내구성 | 높은 | 보통의 |
색 보유 | 훌륭한 | 좋은 |
연성 | 보통의 | 높은 |
최고의 사용 사례 | 스포츠 및 산업 유니폼 | 공식적이고 캐주얼 한 마모 |
성공의 열쇠는 스레드와 직물의 올바른 조합을 선택하는 데 있습니다. 스포츠 팀을 위해 자수한다면 폴리 에스테르 스레드와 직물이 내구성과 생생한 색상에 가장 적합한 방법 일 것입니다. 그러나 호텔이나 레스토랑 유니폼과 같이보다 고급스러운 외관을 위해서는 더 부드럽고 세련된 외관을 위해 면화 나사가있는면 또는 양모 블렌드 패브릭을 선택할 수 있습니다. 목표는 원하는 모양을 달성 할뿐만 아니라 유니폼을 입는 사람들에게 수명과 편안함을 보장하는 것입니다.
디지털화는 자수의 중추입니다. 디자인이 디지털 이미지에서 실제 스티치 패턴으로 변환되는 방식입니다. 그러나 여기에 문제가 있습니다. 단지 버튼을 누르는 것이 아닙니다. 디자인 자체와 작업중인 기계에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 예를 들어, 자세한 회사 로고 또는 다색 크레스트를 다루는 경우 프로세스에는 스티치 밀도, 언더 레이 패턴 및 스티치 각도와 같은 매개 변수를 조정하는 것이 포함됩니다. 밀도가 너무 많고 멍청하거나 고르지 않은 스티치 위험이 있습니다. 너무 작아서 디자인이 드물고 압도적으로 보일 것입니다. 그 달콤한 장소를 찾는 것이 전부입니다.
스티치 밀도는 자수 스티치가 얼마나 밀접하게 포장되는지를 나타냅니다. 고밀도 설정으로 배 밖으로 나가면 자수가 부피가 커질 수 있습니다. 이는 특히 복잡한 로고의 경우 악몽입니다. 예를 들어, 홍보 셔츠 나 맞춤형 유니폼에 자주 사용되는 미세 글자를 사용하십시오. 제대로 디지털화되지 않으면 문자는 날카 롭고 읽을 수있는 텍스트가 아닌 얼룩처럼 보일 수 있습니다. 속임수는 균형을 잡는 것입니다. 따라서 디자인이 압도되지 않고 튀어 나옵니다. 스마트 디지털화는 미세한 디테일 영역에서 밀도가 낮고 강도가 필요한 높은 밀도를 사용 하여이 균형을 점검합니다.
언더 레이 스티칭은 상단 스티치가 직물, 특히 신축성 폴리 에스테르와 같은 직물에서 붕괴되는 것을 막기 위해 중요합니다. 예를 들어, 운동 마모 또는 회사 유니폼을 자수 할 때, 언더 레이 스티칭은 최상의 제품을위한 강력한 기반을 제공하여 최종 제품이 깨끗하고 바삭 바삭하며 내구성이 뛰어납니다. 지그재그 또는 런 스티치와 같은 다양한 유형의 언더 레이가 직물 유형과 디자인의 복잡성에 따라 사용됩니다. 디자인의 모양이나 느낌에서 벗어나지 않고 스티칭을 강화하는 것입니다. 간단하게 들리지만 잘못되면 최종 출력이 표시됩니다.
예를 들어 아디다스를 가져 가십시오. 그들이 자수 스포츠웨어, 특히 유니폼과 커스텀 자켓을 만들 때, 그들의 디자인은 복잡한 패턴과 텍스트로 가득 차 있으며 수많은 세척 후에도 완벽하게 보일 필요가 있습니다. 디지털화 프로세스는 의류의 사용에 관계없이 로고가 모양, 선명도 및 색상을 유지하도록합니다. 자수 기계는 스티치 수, 언더 레이 및 밀도를 조정하여 디자인을 깨끗하고 전문적으로 유지합니다. 그들의 기계와 같은 기계 10 헤드 자수 기계는 정밀도를 희생하지 않고 여러 스레드 색상을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
이 | 낮은 스티치 밀도 | 높은 스티치 밀도 |
---|---|---|
가장 잘 사용됩니다 | 섬세하거나 미세한 세부 사항 (예 : 작은 로고, 글자) | 더 큰 영역 또는 내구성이 필요한 곳 |
왜곡의 위험 | 낮은 | 높은 |
모양과 느낌 | 부드럽고 깨끗한 마무리 | 과장하면 부피가 커지거나 뻣뻣 해 보일 수 있습니다 |
기계 조정이 필요했습니다 | 최소 | 중요한 |
비밀은 아닙니다. 성공적인 자수 사업은 정밀하게 구축됩니다. 디지털화 과정을 제대로 얻을 때는 매번 Bullseye를 때리는 것과 같습니다. 더 깨끗한 디자인, 낭비 감소 및 가장 중요한 것은 행복한 고객을 얻습니다. 예를 들어, Nike와 같은 브랜드는 의류의 색상이나 재료에 관계없이 상징적 인 swoosh가 일관되게 날카 로워 지도록 올바른 디지털화 도구에 크게 의존합니다. 고급 소프트웨어 및 장비를 사용하여 가장 복잡한 디자인조차도 수천 개의 제품에 대해 완벽하게 재현하여 장기적으로 시간과 비용을 절약 할 수 있도록합니다.
자수 디자인에 올바른 긴장과 배치를 얻는 것은 전문적이고 세련된 모양을 달성하는 데 중요합니다. 스티치 중에 실이 얼마나 단단히 당겨지는 지 제어하는 장력은 최종 제품에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 너무 꽉 조여서 직물의 실 손실과 포동 위험이 있습니다. 너무 느슨하고 스티치가 고르지 않은 것처럼 보입니다. 예를 들어, 스판덱스와 같은 스트레치 직물에 자수 할 때, 더 낮은 장력 설정은 일반적으로 직물이 왜곡되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 깨끗하고 부드러운 외관을 위해서는 균형 잡힌 실 장력이 필수적입니다.
배치 정확도는 전문 유니폼과 관련하여 스티치 장력만큼 중요합니다. 제대로 배치되지 않은 로고 나 디자인은 중심에서 벗어나거나 정렬되지 않아 전반적인 미학을 망칠 수 있습니다. 포지셔닝 템플릿 또는 후프 가이드와 같은 정밀 도구는 여러 유니폼에 일관된 배치를 보장하는 데 사용됩니다. 예를 들어 럭셔리 호텔 유니폼을 가져 가십시오. 직원 유니폼의 로고는 응집력 있고 전문적인 모습을 유지하기 위해 매번 완벽하게 정렬해야합니다. 오정렬은 브랜드의 이미지를 손상시킬 수 있습니다.
Nike의 커스텀 유니폼을 예로 들어 봅시다. 자수 팀 유니폼을 만들 때 Nike는 고급 자수 기계와 정교한 배치 기술의 조합을 사용하여 로고, 숫자 및 이름이 항상 완벽하게 배치되도록합니다. 디자인이 전면, 후면 또는 슬리브에 있든 세심한 프로세스 덕분에 정확한 배치가 보장됩니다. 자수 기계를 사용합니다 10 헤드 자수 기계 인 Nike는 일관된 로고 배치, 스티치 밀도 및 높은 장력 제어로 수천 개의 유니폼이 생산되도록합니다.
직물 유형 | 권장 장력 | 의 부적절한 장력의 위험 |
---|---|---|
면 | 중간 | 스레드 파손 또는 느슨한 스티치 |
폴리 에스테르 | 더 높은 | 직물 포동, 실 스냅 |
스판덱스 | 낮추다 | 너무 빡빡하면 왜곡 된 디자인 |
대량의 전문 유니폼을 생산하는 비즈니스의 경우 수천 가지 품목에 걸쳐 일관된 긴장과 배치를 유지하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 다중 헤드 자수 기계와 같은 3 헤드 자수 기계 , 제조업체는 생산량에 관계없이 모든 단일 유니폼이 동일한 정밀도로 자수되도록 할 수 있습니다. 이 일관성은 미학뿐만 아니라 브랜드 인식에도 필수적입니다. 배치 나 긴장과 일치하지 않는 유니폼은 고르지 않은 비전문가 모양을 만들어 궁극적으로 브랜드의 명성에 영향을 줄 수 있습니다.
배치는 올바른 지점에서 디자인에 맞는 것 이상입니다. 설계가 직물과 어떻게 상호 작용하는지 고려하는 것입니다. 예를 들어, 소매 나 칼라의 로고가 제대로 배치되지 않으면 때때로 볼 수 있습니다. 후프 가이드 및 측정 도구를 사용하여 설계의 수직 및 수평 정렬을 조정하면 모든 스티치가 계산됩니다. 세부 사항에 대한 관심은 대량 생산 된 품목을 고품질의 전문적으로 자수 유니폼과 분리하여 진술을하는 것입니다.
따라서 소량의 회사 셔츠 나 대량 생산 스포츠 유니폼을 자수하든 긴장과 배치의 정밀도는 단순한 제안이 아니라 성공의 요구 사항입니다.