고용 제품의 스티치 내구성을 향상시키는 방법

재료 선택이 중요한 이유 : 스티치 내구성의 중추

올바른 재료를 선택하는 것은 중요 할뿐만 아니라 마모를 처리 할 수있는 스티치를 원한다면 협상 할 수 없습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 또는 나일론으로 만든 스레드는 놀라운 인장 강도를 자랑하여 배낭 및 실외 장비와 같은 무거운 응용 프로그램에 적합합니다. 면 실은 더 부드럽고 유연하지만 스트레스 하에서 파손되기 쉽다. 재미있는 사실 : 폴리 에스테르 실은 평균 5 파운드 이상의 장력을 견딜 수 있으며면은 약 2 파운드로 캡을칩니다. 직물의 선택은 똑같이 중요합니다. Ripstop Nylon과 같은 강화 된 섬유는 눈물에 저항하도록 특별히 설계되었으며, 스티치는 스트레스가 많은 시나리오에서 싸우는 기회를줍니다.

간단한 규칙은 다음과 같습니다. 스레드 강도를 직물의 내구성과 일치시킵니다. 마라톤에 신발을 페어링하는 것과 같습니다. 플립 플롭에서 달리지 않을 것입니다. 약한 실을 강한 직물 (또는 그 반대)과 짝을 이루는 것은 실패를 보장하는 불균형을 만듭니다. 그리고 직물 마감 처리를 시작하지 마십시오. 강력한 코팅은 특수 마찰 특성이있는 스레드를 사용하지 않으면 스레드 미끄러짐을 유발할 수 있습니다.

사례 연구 : 실외 장비의 재료 선택

야외 브랜드 파타고니아를보십시오. 그들의 대단한 재킷은 종종 매우 내구성있는 고어 텍스 직물과 쌍을 이루는 고 긴장성 폴리 에스테르 스레드를 사용합니다. 왜? 이러한 재료는 극한의 기상 조건과 물리적 긴장을 견뎌 낼 수 있도록 구체적으로 설계되기 때문입니다. 대조적으로, 저렴한면 또는 혼합 스레드를 사용하는 예산 브랜드는 소비자 테스트에서 40% 더 높은 실패율을보고합니다.

표 : 스레드 재료

프로 팁 : 코팅 스레드의 역할

코팅 된 스레드는 내구성을위한 게임 체인저입니다. 실리콘 코팅을 가진 폴리 에스테르 실은 직물을 통해 미끄러 져 고속 재봉 중에 마찰 및 열 축적을 줄입니다. 연구에 따르면 코팅 된 스레드는 코팅되지 않은 상대에 비해 스티치 무결성을 최대 30% 증가시킵니다. 단점? 그들은 약 20% 더 많은 비용이 들지만 모든 페니의 가치가있는 내구성을 제공합니다.

더 똑똑한 선택을 할 준비가 되셨습니까? 최종 제품이 요구하는 것만 큼 열심히 일하는 스레드와 패브릭 듀오로 시작하십시오. 우리를 믿으십시오.이 세부 사항을 괴롭히는 가치가 있습니다. 왜냐하면 그것은 아마추어와 전문가를 분리하는 것이기 때문입니다.

② : 고급 스티치 기술 : 기본을 넘어서십시오

마스터 링 강화 이음새 : 힘의 열쇠

마모에 직면하여 웃는 바늘을 원하십니까? 강화 된 이음새는 당신이 찾고 있던 MVP입니다. 이 더블 스티칭 된 경이로움은 제품에 강도 층을 추가합니다. 사진 : 20 파운드의 기어 응력을 지속하는 배낭 이음새. 단일 스티치가 스냅 될 수 있지만 강화 된 이음새가 있습니까? 제품이 실제 혼돈에서 살아남는 것을 보장하는 것은 바위가 있습니다.

전형적인 예는 다음과 같습니다 캡 의류 자수 기계 . 프로 스포츠웨어에 사용되는 그들은 강화 된 이음새를 사용하여 일정한 스트레칭과 땀으로 인한 마찰을 처리하여 표준 스티칭이 일치 할 수없는 내구성을 제공합니다. 이와 같은 기술에 투자하는 것은 스트레스가 많은 제품에 어려운 일이 아닙니다.

잠금 스티칭 : 내구성 비밀 무기

산업 등급의 제품이 매일 남용에도 불구하고 스티치를 어떻게 그대로 유지하는지 궁금한 적이 있습니까? 스레드를 고정하기위한 골드 표준 인 잠금 스티칭을 입력하십시오. 이 방법은 상단 및 하단 스레드를 연동하여 풀리지 않도록합니다. 결과? 스티치 너무 고정되어 거의 폭탄이됩니다.

가져 가라 예를 들어 6 헤드 자수 기계 . 이 짐승들은 유니폼 및 깃발과 같은 제품의 잠금 스티치를 통합하도록 설계되어 모든 스레드가 일정한 변형에 걸리도록합니다. 산업 마술에 대해 이야기하십시오!

표 : 스티칭 기술 비교

막대 태클 : 스트레스 포인트 태클

버튼 홀이나 벨트 루프와 같은 스트레스가 많은 영역을 강화할 때 바 태클은 최고의 생명 의인입니다. 이 기술은 짧은 공간에서 여러 개의 조밀하게 포장 된 스티치를 봉제하여 마모에 대한 소형 요새를 만듭니다.

완벽한 예는 디자인에 있습니다 4 머리 자수 기계 . 이 응용 분야에서 막대 태클은 의복이 임계 응력 지점에서 극단적 인 당기력을 견딜 수 있도록하여 가장 중요한 경우 한 조각으로 유지합니다.

어떻게 생각하나요?

이러한 기술이 아직 생산 공정의 일부입니까? 그렇지 않다면, 무엇을 방해하고 있습니까? 아래에 당신의 생각을 떨어 뜨리거나 경험을 공유하십시오 - 말하기 상점!

③ : 스티치 마모를 최소화하는 기술

올바른 장력 사용 : 균형은 전부입니다

스티치 마모를 최소화하는 비결은 마스터 링 장력에 있습니다. 실 장력이 너무 빡빡하면 섬유가 탄성을 넘어서 파손 위험을 증가시킵니다. 반대로, 느슨한 장력은 조잡한 스티치와 걸림을 유발하여 제품의 전반적인 무결성을 약화시킵니다. 전문가 등급 기계 12 헤드 자수 기계 , 정확한 제어를위한 조절 가능한 장력 설정을 특징으로하여 다양한 직물에 대한 최적의 스티치 수명을 보장합니다.

산업 스티칭 기술에 대한 최근의 연구에 따르면 균형 장력은 스티치 고장 속도를 최대        25% 감소 시킨다는 것이 밝혀졌습니다 . 이 작은 조정은 스티치가 지속적으로 스트레스를 받더라도 내구성을 유지하도록합니다.

백 스티칭 : 내구성 잠금

이음새의 시작과 끝에서 백 스티칭은 스레드에 안전 잠금 장치를 추가하는 것과 같습니다. 이 방법은 초기 스티치 라인을 꿰매어 핵심 응력 포인트를 강화하여 풀고 사용 중에 이음새가 손상되지 않도록합니다. 자주 세척과 스트레칭이 피할 수없는 스포츠 유니폼과 같은 응용 프로그램에서 복원력을 보장합니다.

고성능 기계를 사용하는 회사 코드 테이핑 자수 기계는 백 스티칭을 디자인에 통합하여 고급 영역을 다루고 전통적인 기술에 비해 타의 추종을 불허하는 내구성을 달성합니다.

표 : 스티치 기술 및 그 영향

올바른 바늘 선택 : 과소 평가하지 마십시오

바늘 크기와 타입은 스티치 마모에 직접 영향을 미칩니다. 실에 너무 큰 바늘을 사용하면 크기가 큰 구멍이 생기고 바늘이 너무 작 으면 스레드 파쇄가 발생합니다. 황금률 ​ ?바늘을 실과 직물에 맞추십시오. 예를 들어, 볼트 니들은 니트에 적합하여 직물이 걸리는 것을 방지하는 반면, 날카로운 바늘은 밀접하게 직조 된 재료로 뛰어납니다.

기계와 같은 기계 스팽글 자수 기계는 교환 가능한 바늘 시스템과 함께 제공되므로 운영자에게 프로젝트 요구에 따라 바늘을 전환 할 수있는 유연성을 제공하여 정밀성과 내구성을 모두 향상시킵니다.

당신의 경험은 무엇입니까?

이 기술이 스티치 게임을 높이게 했습니까, 아니면 우리가 언급하지 않은 좋아하는 트릭이 있습니까? 아래에서 당신의 생각을 공유하십시오. 우리는 당신의 의견을 듣고 싶습니다!