દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ સંપાદક સમય પ્રકાશિત કરો: 2024-11-25 મૂળ: સ્થળ
કસ્ટમ ડિઝાઇનમાં ડાઇવિંગ કરતા પહેલા, ભરતકામ મશીનોની ક્ષમતાઓને સમજવી જરૂરી છે. આ હાઇટેક ટૂલ્સ ફક્ત ફેબ્રિક કરતાં વધુ છે; તેનો ઉપયોગ વિંડો કવરિંગ્સ પર જટિલ દાખલાઓ, લોગોઝ અને ટેક્ષ્ચર ફિનિશ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. અમે કેવી રીતે યોગ્ય મશીન પસંદ કરવું, કાપડના પ્રકારો કે જે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે, અને તમારી ડિઝાઇન રમતને વધારવા માટે તમારે જરૂરી સુવિધાઓ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે આવરીશું.
હવે જ્યારે તમે મશીનની ક્ષમતાઓને સમજો છો, ત્યારે સર્જનાત્મક બનવાનો સમય છે. આ વિભાગ તમને યોગ્ય ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેર પસંદ કરવાથી લઈને તમારા પેટર્નને ફેબ્રિકમાં સ્થાનાંતરિત કરવા સુધીના કસ્ટમ વિંડો કવરિંગ્સની રચના કરવાની પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે. અમે આખી પ્રક્રિયાને તોડી નાખીશું-તૈયારીથી લઈને ટાંકા સુધી-જેથી તમે દર વખતે વ્યાવસાયિક-સ્તરના પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો.
ખામીયુક્ત મશીન જેવા પ્રોજેક્ટને કંઈપણ બગાડતું નથી. આ વિભાગમાં, અમે તમને બતાવીશું કે સામાન્ય સમસ્યાઓનું મુશ્કેલીનિવારણ કેવી રીતે કરવું અને સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે તમારા ભરતકામ મશીન જાળવવું. સોય ગોઠવણીથી સફાઈ તકનીકો સુધી, અમે તમારા મશીનને નવીની જેમ ચાલુ રાખવા માટે જરૂરી બધું આવરી લઈશું, મોંઘા સમારકામ અને ડાઉનટાઇમ ટાળીને.
કર્ટેન્સ માટે એમ્બ્રોઇડરીડિઝાઇન
એમ્બ્રોઇડરી મશીનો એ શક્તિશાળી સાધનો છે જે મૂળભૂત વિંડોના cover ાંકણાને સુસંસ્કૃત, વ્યક્તિગત કરેલા ટુકડાઓમાં ફેરવી શકે છે. પરંતુ તેઓ આવી અનન્ય એપ્લિકેશનો માટે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? પ્રથમ, તમારે મશીનની ક્ષમતાઓને સમજવાની જરૂર છે - ખાસ કરીને, વિવિધ પ્રકારના ફેબ્રિક પર ડિઝાઇનની ટાંકો કરવાની તેની ક્ષમતા. ભાઈ ઉદ્યોગસાહસિક પ્રો એક્સ અથવા બર્નીના 700 શ્રેણી જેવા આધુનિક ભરતકામ મશીનો વિગતવાર દાખલાઓ, લોગોઝ અને 3 ડી ડિઝાઇનને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે. આ મશીનો આર્ટવર્કને ટાંકામાં અનુવાદિત કરવા માટે ડિજિટાઇઝ્ડ ફાઇલોનો ઉપયોગ કરે છે, દર વખતે ચોકસાઇ અને સુસંગતતાની ખાતરી કરે છે. વિંડો કવરિંગ્સ માટે, તેઓ ડ્રેપ્સ અથવા બ્લાઇંડ્સ પર જટિલ સરહદો, ટેક્ષ્ચર તત્વો અથવા કસ્ટમ લોગોઝ બનાવી શકે છે, એક સાદા ફેબ્રિકને કલાના કાર્યમાં પરિવર્તિત કરી શકે છે.
બધા ભરતકામ મશીનો સમાન બનાવવામાં આવતા નથી, ખાસ કરીને જ્યારે વિંડો કવરિંગ્સ સાથે કામ કરવાની વાત આવે છે. તમને એક મશીન જોઈએ છે જે વેલ્વેટ, શણ અથવા તો કેનવાસ જેવા ભારે કાપડને હેન્ડલ કરી શકે. ભાઈ PR670E અથવા જેનોમ હોરાઇઝન મેમરી ક્રાફ્ટ 12000 જેવા મશીનો આ વિશિષ્ટમાં વ્યાવસાયિકો માટે લોકપ્રિય પસંદગીઓ છે, જે ગા er સામગ્રીનો સામનો કરવા માટે મોટા હૂપ્સ અને વધુ અદ્યતન સુવિધાઓ પ્રદાન કરે છે. મશીન પસંદ કરતી વખતે, નીચેનાનો વિચાર કરો: ટાંકો ગુણવત્તા, ગતિ, હૂપ કદ અને મલ્ટિ-સોય રૂપરેખાંકનોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતા. મલ્ટિ-સોય વિકલ્પોવાળા મોટા મશીનો, જેમ કે બર્નીના 880, તમને વારંવાર ફરીથી હૂપિંગ કર્યા વિના, તમારા ઉત્પાદનનો સમય ઘટાડ્યા વિના અને તમારા વર્કફ્લોને સુધાર્યા વિના મોટા પેનલ્સ પર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
કસ્ટમ વિંડો કવરિંગ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ફેબ્રિકની પસંદગી નિર્ણાયક છે. કેટલાક કાપડ અન્ય કરતા ભરતકામ માટે વધુ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કપાસ અને પોલિએસ્ટર મિશ્રણ કાપડ તેમની સ્થિરતા અને સરળ પોતને કારણે ભરતકામથી આશ્ચર્યજનક રીતે કાર્ય કરે છે. બીજી બાજુ, રેશમ અથવા શિફન જેવા વધુ નાજુક કાપડને વધારાની સંભાળ અને પાતળા સોયની જરૂર પડી શકે છે. નીચે એમ્બ્રોઇડરી વિંડો કવરિંગ્સ માટેના સૌથી લોકપ્રિય કાપડને પ્રકાશિત કરતું એક ટેબલ છે, તેમની લાક્ષણિકતાઓ સાથે:
ફેબ્રિક પ્રકાર | શ્રેષ્ઠ | કી વિચારણા માટે |
---|---|---|
સુતરાઉ | માનક પડધા, સંતુલન | સ્થિર અને સાથે કામ કરવા માટે સરળ. વિગતવાર ડિઝાઇન સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. |
પોલિએસ્ટર મિશ્રણ | ભારે ડ્રેપ્સ, શીર્સ | ટકાઉ અને ટાંકાઓ સારી રીતે પકડે છે. ઉચ્ચ ટ્રાફિક વિસ્તારો માટે સારું. |
શણ | ભવ્ય વિંડો કવરિંગ્સ | તેની રચનાને કારણે સાવચેતીપૂર્વક સંભાળવાની જરૂર છે. હળવા ડિઝાઇન માટે યોગ્ય. |
કસ્ટમ વિંડો કવરિંગ્સ માટે એમ્બ્રોઇડરી મશીન પસંદ કરતી વખતે, તમે મુખ્ય સુવિધાઓ પર ધ્યાન આપવા માંગો છો જે પ્રભાવમાં ફરક પાડે છે. ઓછામાં ઓછા 6-10 સોય ગોઠવણીની ઓફર કરતા મશીનો માટે જુઓ. આ તમને જાતે જ થ્રેડો સ્વિચ કર્યા વિના જટિલ, મલ્ટિ-કલર ડિઝાઇન્સને એમ્બ્રોઇડર કરવાની મંજૂરી આપશે. આ ઉપરાંત, મોટા ભરતકામ ક્ષેત્ર (જેમ કે 10 'x 6 ') ધરાવતું મશીન તમને મોટા ફેબ્રિક પેનલ્સ પર કામ કરવાની મંજૂરી આપશે, જેનાથી વિક્ષેપ વિના વિસ્તૃત વિંડો કવરિંગ્સ ડિઝાઇન કરવાનું સરળ બનાવશે.
બીજી સુવિધા કે જે અવગણના કરી શકાતી નથી તે છે ટાંકોની ગતિ. મિનિટ દીઠ 1000 ટાંકા (એસપીએમ) ની ગતિવાળા મશીનો ઉત્પાદનના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડશે, જે તમે બલ્ક ઓર્ડર અથવા મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરી રહ્યાં છો તો નિર્ણાયક છે. તણાવ અને ટાંકાની લંબાઈને સારી રીતે ટ્યુન કરવાની ક્ષમતા એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે નાજુક સામગ્રી અથવા જટિલ દાખલાઓ સાથે કામ કરતી વખતે ચોકસાઇની માંગ કરે છે.
તમારા વિંડોના cover ાંકણાને આગલા સ્તર પર લેવા માટે તૈયાર છો? ચાલો કસ્ટમ ડિઝાઇન, પગલું-દર-પગલું બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ડાઇવ કરીએ. તમારે પ્રથમ વસ્તુ કરવાની જરૂર છે તે ડિઝાઇન સ software ફ્ટવેર પસંદ કરો જે ફાઇન-ટ્યુન સર્જનાત્મકતા માટે પરવાનગી આપે છે. જેવા પ્રોગ્રામ્સ એડોબ ઇલસ્ટ્રેટર અથવા વિલ્કોમ એમ્બ્રોઇડરી સ્ટુડિયો વિગતવાર દાખલાઓ બનાવટી બનાવવા માટે યોગ્ય છે જે ફેબ્રિકમાં સારી રીતે ભાષાંતર કરે છે. એકવાર તમારી ડિઝાઇન તૈયાર થઈ જાય, પછી તમે તેને તમારા ભરતકામ મશીન સાથે સુસંગત ફાઇલ ફોર્મેટ તરીકે નિકાસ કરી શકશો. મારા પર વિશ્વાસ કરો, જો તમને આ બરાબર ન મળે, તો તમારી ડિઝાઇન માસ્ટરપીસ કરતાં ગડબડની જેમ વધુ દેખાઈ શકે છે!
વિંડો કવરિંગ્સ માટે ભરતકામની રચના ફક્ત કંઈક સુંદર બનાવવા વિશે નથી; તે વિંડોના સ્કેલ સાથે ડિઝાઇનને મેચ કરવા વિશે છે. તમે મોટા ડ્રેપ્સ અથવા નાના સંતુલન પર કામ કરી રહ્યાં છો, તમારી ભરતકામનું કદ ફેબ્રિકના પ્રમાણમાં હોવું જોઈએ. મોટા પેનલ્સ માટે, બોલ્ડ, વિસ્તૃત ડિઝાઇન કામ કરે છે. નાના વિંડો કવરિંગ્સ માટે, જટિલ, નાજુક પ્રધાનતત્ત્વ સાથે જાઓ જે ફેબ્રિકને છીનવી શકશે નહીં. નોંધ લો: ટાંકાની ઘનતા અહીં વિશાળ ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને મોટા કાપડ પર, કારણ કે ગા ense સ્ટીચિંગ તમારા ફેબ્રિકને ભારે અને સખત બનાવી શકે છે.
તમે તમારા ભરતકામ મશીન પર 'પ્રારંભ' બટનને હિટ કરો તે પહેલાં, ખાતરી કરો કે બધું યોગ્ય રીતે સેટ કરેલું છે. આ તે છે જ્યાં જાદુ થાય છે. તમારા ફેબ્રિકને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરો, અને ખાતરી કરો કે તે હૂપમાં સજ્જડ રીતે સુરક્ષિત છે. જો તમે મલ્ટિ-સોય મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો, તો તપાસો કે દરેક સોયમાં સાચો થ્રેડ રંગ લોડ થયેલ છે-કોઈ વિભાગ પર તમે ખોટા રંગનો ઉપયોગ કર્યો છે તે સમજવા માટે કોઈ ડિઝાઇન સમાપ્ત કરતાં વધુ ખરાબ કંઈ નથી! એકવાર તમે તમારા ફેબ્રિક સેટ અને તમારી ડિઝાઇન લોડ કરી લો, પછી તેને પ્રથમ સ્ક્રેપ ભાગ પર પરીક્ષણ કરો. આ પગલું છોડશો નહીં - તે લાંબા ગાળે તમારો સમય અને માથાનો દુખાવો બચાવી શકે છે!
દોષરહિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય થ્રેડ અને સોયની પસંદગી એકદમ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના વિંડો કવરિંગ્સ માટે, પોલિએસ્ટર અથવા રેયોન થ્રેડો આદર્શ છે-તે મજબૂત, રંગીન અને તે સરળ, વ્યાવસાયિક દેખાતા ટાંકા બનાવવા માટે યોગ્ય છે. સોયનું કદ પણ મહત્વનું છે. હળવા વજનવાળા કાપડ માટે ઉપયોગ કરો અને 75/11 સોયનો સુધી જાઓ . 100/16 ગા er સામગ્રી માટે મારા પર વિશ્વાસ કરો, તે તકનીકી લાગશે, પરંતુ જો તમને આ ખોટું થાય છે, તો તમે સમાપ્ત થશો, તણાવની સમસ્યાઓ અને સંપૂર્ણ હતાશાનો અંત લેશો!
એકવાર તમે સેટઅપ કરી લો, પછી તે મશીનને ફટકારવાનો અને ટાંકો શરૂ કરવાનો સમય છે. પરંતુ પકડો! તમે હજી પૂર્ણ કર્યું નથી. તમારા પ્રથમ થોડા ટાંકાઓ ચલાવ્યા પછી, પરિણામોની નજીકથી મોનિટર કરવું તે નિર્ણાયક છે. થ્રેડ વિરામ, ફેબ્રિક પેકરિંગ અથવા અસમાન તણાવના કોઈપણ સંકેતો માટે જુઓ. જો જરૂરી હોય તો મશીનનું તણાવ સમાયોજિત કરો-ઘણા આધુનિક મશીનો ફ્લાય એડજસ્ટમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે. જો ડિઝાઇન બંધ દેખાય છે, તો તેને થોભાવવામાં અને ઝટકો કરવામાં અચકાવું નહીં. નાના મુદ્દાઓને મોટામાં ફેરવે તે પહેલાં તેને ઠીક કરવું વધુ સારું છે!
ચાલો વાસ્તવિક-વિશ્વનું ઉદાહરણ જોઈએ. એક સરળ ન રંગેલું .ની કાપડનો પડદો લો - બોરીંગ, ખરું? હવે, સોનાના દોરામાં ભરતકામ, ધાર સાથે એક સુસંસ્કૃત વેલો પેટર્ન ઉમેરવાની કલ્પના કરો. આ પરિવર્તન એક સરળ વિંડો ટ્રીટમને ઉચ્ચ-અંતિમ કસ્ટમ ભાગમાં ફેરવે છે. જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભરતકામ મશીનનો ઉપયોગ કરીને , તમે સરળતાથી જટિલ ડિઝાઇન, મોટા વિસ્તારો અને બહુવિધ થ્રેડ રંગોને હેન્ડલ કરી શકો છો. ભાઈ PR670E (ઘણા વ્યાવસાયિકો માટે ટોચની પસંદગી) થોડા કલાકોના કામ પછી, જે એક સમયે મૂળભૂત પડદો હતો તે હવે એક આકર્ષક, લક્ઝરી સ્ટેટમેન્ટ પીસ છે.
દોષરહિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય થ્રેડ અને સોયની પસંદગી એકદમ મહત્વપૂર્ણ છે. મોટાભાગના વિંડો કવરિંગ્સ માટે, પોલિએસ્ટર અથવા રેયોન થ્રેડો આદર્શ છે-તે મજબૂત, રંગીન અને તે સરળ, વ્યાવસાયિક દેખાતા ટાંકા બનાવવા માટે યોગ્ય છે. સોયનું કદ પણ મહત્વનું છે. હળવા વજનવાળા કાપડ માટે ઉપયોગ કરો અને 75/11 સોયનો સુધી જાઓ . 100/16 ગા er સામગ્રી માટે મારા પર વિશ્વાસ કરો, તે તકનીકી લાગશે, પરંતુ જો તમને આ ખોટું થાય છે, તો તમે સમાપ્ત થશો, તણાવની સમસ્યાઓ અને સંપૂર્ણ હતાશાનો અંત લેશો!
એકવાર તમે સેટઅપ કરી લો, પછી તે મશીનને ફટકારવાનો અને ટાંકો શરૂ કરવાનો સમય છે. પરંતુ પકડો! તમે હજી પૂર્ણ કર્યું નથી. તમારા પ્રથમ થોડા ટાંકાઓ ચલાવ્યા પછી, પરિણામોની નજીકથી મોનિટર કરવું તે નિર્ણાયક છે. થ્રેડ વિરામ, ફેબ્રિક પેકરિંગ અથવા અસમાન તણાવના કોઈપણ સંકેતો માટે જુઓ. જો જરૂરી હોય તો મશીનનું તણાવ સમાયોજિત કરો-ઘણા આધુનિક મશીનો ફ્લાય એડજસ્ટમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે. જો ડિઝાઇન બંધ દેખાય છે, તો તેને થોભાવવામાં અને ઝટકો કરવામાં અચકાવું નહીં. નાના મુદ્દાઓને મોટામાં ફેરવે તે પહેલાં તેને ઠીક કરવું વધુ સારું છે!
ચાલો વાસ્તવિક-વિશ્વનું ઉદાહરણ જોઈએ. એક સરળ ન રંગેલું .ની કાપડનો પડદો લો - બોરીંગ, ખરું? હવે, સોનાના દોરામાં ભરતકામ, ધાર સાથે એક સુસંસ્કૃત વેલો પેટર્ન ઉમેરવાની કલ્પના કરો. આ પરિવર્તન એક સરળ વિંડો ટ્રીટમને ઉચ્ચ-અંતિમ કસ્ટમ ભાગમાં ફેરવે છે. જેવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભરતકામ મશીનનો ઉપયોગ કરીને , તમે સરળતાથી જટિલ ડિઝાઇન, મોટા વિસ્તારો અને બહુવિધ થ્રેડ રંગોને હેન્ડલ કરી શકો છો. ભાઈ PR670E (ઘણા વ્યાવસાયિકો માટે ટોચની પસંદગી) થોડા કલાકોના કામ પછી, જે એક સમયે મૂળભૂત પડદો હતો તે હવે એક આકર્ષક, લક્ઝરી સ્ટેટમેન્ટ પીસ છે.
'શીર્ષક =' office ફિસ ભરતકામ સાધનો 'Alt =' વ્યવસાયિક office ફિસ સેટઅપ '/>
ભરતકામ મશીનો ફાઇન-ટ્યુનડ માર્વેલ છે, પરંતુ કોઈપણ જટિલ ભાગની જેમ, તેમને નિયમિત ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તમારે પ્રથમ વસ્તુ જાણવાની જરૂર છે? નિયમિત સફાઈ આવશ્યક છે. ડસ્ટ અને થ્રેડ બિલ્ડઅપ ઝડપથી મશીનના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ ટાંકાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક મોટા પ્રોજેક્ટ પછી બોબિન કેસ, સોય વિસ્તાર અને ખવડાવો. ગંદા મશીન એ ધીમી મશીન છે, અને ભરતકામની દુનિયામાં, સમય પૈસા છે!
તણાવ સમસ્યાઓ એ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ છે જેનો તમે સામનો કરો છો, ખાસ કરીને જ્યારે મલ્ટિ-થ્રેડ સેટઅપ્સનો ઉપયોગ કરો. જો તમારો થ્રેડ તૂટી જાય છે અથવા ટાંકા અસમાન દેખાય છે, તો તણાવ સેટિંગ્સ તપાસો. દરેક થ્રેડ પ્રકાર (પોલિએસ્ટર, રેયોન, વગેરે) ને વિવિધ તણાવ ગોઠવણોની જરૂર હોય છે. અંગૂઠાનો સારો નિયમ: જો થ્રેડ ખૂબ ચુસ્ત છે, તો તે ત્વરિત થઈ જશે, પરંતુ જો તે ખૂબ છૂટક છે, તો તમે op ાળવાળા ટાંકા સાથે સમાપ્ત થશો. તણાવને ધીરે ધીરે સમાયોજિત કરો, જ્યાં સુધી ટાંકાની ગુણવત્તામાં સુધારો ન થાય ત્યાં સુધી નાના ફેરફારો કરો. હકીકતમાં, 90% ટાંકોની ભૂલો અયોગ્ય તણાવ અથવા થ્રેડના મુદ્દાઓને કારણે છે.
સોય તમને લાગે તે કરતાં વધુ ઝડપથી પહેરે છે - ખાસ કરીને જ્યારે તમે ભારે કાપડને ભરતકામ કરી રહ્યાં છો અથવા જટિલ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો. જો તમે અવગણી ટાંકાઓ, ફેબ્રિક નુકસાન અથવા અસમાન ટાંકાને ધ્યાનમાં લઈ રહ્યાં છો, તો સોયને બદલવાનો સમય છે. તમારા ફેબ્રિક માટે યોગ્ય પ્રકારનો ઉપયોગ કરો: ઉદાહરણ તરીકે, બ point લપોઇન્ટ સોય નીટ માટે શ્રેષ્ઠ છે, જ્યારે સાર્વત્રિક સોય મોટાભાગના વણાયેલા કાપડ માટે સારી રીતે કાર્ય કરે છે. દર 8-10 કલાકના કામની નિયમિતપણે સોયને બદલવાથી લીટીની નીચે ઘણાં માથાનો દુખાવો અટકાવી શકાય છે.
તમારા મશીનને સરળતાથી ચાલુ રાખવા માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર છે. જેવા મશીનોને ભાઈ PR670E ફરતા ભાગોના નિયમિત તેલની જરૂર હોય છે. સારી રીતે લુબ્રિકેટેડ મશીન સરળ ચલાવે છે, વસ્ત્રો ઘટાડે છે, અને આંતરિક ઘટકોની આયુષ્ય લંબાવે છે. વધુમાં, ખાતરી કરો કે તમારું મશીન યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટ થયેલ છે. સમય જતાં, ગોઠવણી બદલાઇ શકે છે, જેનાથી ખોટી રીતે ટાંકાઓ થાય છે. મહિનામાં એકવાર એક ઝડપી કેલિબ્રેશન તપાસ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ભવિષ્યમાં તમને મોંઘા સમારકામની બચત કરે છે, બધું ટોચનું કાર્યકારી ક્રમમાં રહે છે.
ચાલો વાસ્તવિક-વિશ્વના ઉદાહરણ પર એક નજર કરીએ. મારો એક મિત્ર જે નાનો ભરતકામનો વ્યવસાય ચલાવે છે તે વારંવાર થ્રેડ વિરામ અને મશીન ભૂલોનો અનુભવ કરી રહ્યો હતો. વિગતવાર નિરીક્ષણ પછી, તે બહાર આવ્યું કે મૂળ કારણ નબળી તણાવ સેટિંગ્સ અને ભરાયેલા બોબિન કેસનું સંયોજન હતું. સારી સફાઈ અને સેટિંગ્સને સમાયોજિત કર્યા પછી, તેનું ભરતકામ મશીન ફરીથી દોષરહિત દોડ્યું. નિવારક જાળવણીએ સંભવિત સમારકામ અને ડાઉનટાઇમમાં તેના હજારોની બચત કરી. યાદ રાખો, આજે નાના ફિક્સ્સનો અર્થ કાલે મોટી બચત છે.
એક સમય એવો આવે છે જ્યારે સફાઈ અથવા ગોઠવણની કોઈ રકમ સમસ્યાને ઠીક કરશે નહીં. જો તમે ખામીયુક્ત મોટર્સ અથવા બર્ન-આઉટ સર્કિટ્સ સાથે વ્યવહાર કરી રહ્યાં છો, તો તે ભાગને બદલવાનો સમય છે. મોટાભાગના વ્યાવસાયિક મશીનો, જેમ કે બર્નીના 880 , સરળ-થી-પ્રતિ-ભાગ ભાગો અને સ્પષ્ટ મુશ્કેલીનિવારણ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે આવે છે. જાણો કે આ મુદ્દાને આગળ વધારવાને બદલે રિપ્લેસમેન્ટ ભાગમાં રોકાણ કરવાનો સમય ક્યારે છે. આ સક્રિય અભિગમ લાંબા ગાળે તમારા સમય અને પૈસાની બચત કરશે.
તમે તમારા ભરતકામ મશીન કેવી રીતે જાળવી શકો છો? તમે રસ્તામાં લીધેલી કોઈપણ ટીપ્સ અથવા યુક્તિઓ? નીચે એક ટિપ્પણી મૂકો અને ચાલો આપણા અનુભવો શેર કરીએ!