મશીન દ્વારા ભરતકામનું કાર્ય કેવી રીતે કરવું

યોગ્ય મશીન પસંદ કરવું: દરેક ભરતકામ મશીન ચોકસાઇથી જટિલ ડિઝાઇનને હેન્ડલ કરી શકતું નથી. ભાઈ પીઇ 800 અથવા જેનોમ મેમરી ક્રાફ્ટ 500e જેવા મશીનો stand ભા છે, તેમની ટાંકા-પ્રતિ-મિનિટની ગતિ (650+ એસપીએમ) અને બિલ્ટ-ઇન પેટર્નનો આભાર. હાઇ સ્પીડ મશીનો 30%સુધી ડિઝાઇન સમયનો સમય કાપી નાખે છે! ભીડવાળા સ્ટીચિંગને ટાળવા માટે વાળા મોડેલો માટે જુઓ . auto ટો-થ્રેડીંગ અને મોટા વર્કસ્પેસ (ઓછામાં ઓછા 5x7 ઇંચ )

ફેબ્રિક ટેન્શન નિપુણતા: તણાવની અદૃશ્ય ગુંદરને સંપૂર્ણ ટાંકાઓ છે! નબળા તણાવ ફેબ્રિક પેકરિંગનું કારણ બને છે, ડિઝાઇન ફેંકી દે છે. તમારા ફેબ્રિકને મેચ કરવા માટે તણાવ ડાયલને સમાયોજિત કરો: ડેનિમ માટે, વધુ તણાવ (4 ની આસપાસ) અજમાવો; રેશમ માટે, નીચલા જાઓ (1-2 ની વચ્ચે). શ્રેષ્ઠ કડકતા મેળવવા માટે દરેક સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો, કેમ કે થોડો ગોઠવણ પણ ટાંકાની ચોકસાઇને 15% થી વધુ વધારી શકે છે.

પરફેક્ટિંગ હૂપિંગ તકનીકો: હૂપિંગ નિર્ણાયક છે પરંતુ ઘણીવાર બોટસ્ડ થાય છે. તમારા ફેબ્રિકને ડ્રમ જેવા હોવા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં હૂપમાં સ્લાઇડ કરો પરંતુ ખેંચાણ ટાળો. સુરક્ષિત હૂપ સેટઅપ ટાંકાને સ્થિર કરે છે, ભૂલોને સુધી ઘટાડે છે 20% . ઉમેરવામાં હોલ્ડ માટે, આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર અથવા સુતરાઉ અથવા શણના કાપડની નીચે કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝરનો ઉપયોગ કરો. સ્ટ્રેચી મટિરિયલ્સ માટે

રીઅલ-વર્લ્ડ કેસ: લાઇટવેઇટ કપાસ પર 10,000-ટાંકા ડિઝાઇન સાથે કામ કરવાનું વિચાર કરો. યોગ્ય તણાવ, આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર, અને 5x7-ઇંચના હૂપે સમય બચાવી અને પેકરિંગને દૂર કરી. આ મૂળભૂત બાબતોને અવગણીને વિકૃત ડિઝાઇન થઈ શકે છે, ફેબ્રિક રિપ્લેસમેન્ટ અને થ્રેડમાં વધુ ખર્ચ થાય છે.

પ્રોફેશનલ ટીપ: સમાન ફેબ્રિક સ્ક્રેપ્સ પર ટાંકોની પૂર્વ-પરીક્ષણ, ટાંકીને વિના પ્રયાસે ન આવે ત્યાં સુધી તણાવ, સોય અને સ્ટેબિલાઇઝર સમાયોજિત કરે છે. તે એક વધારાનો 5-10 મિનિટ છે, પરંતુ સમય બચાવે છે અને અંતિમ ડિઝાઇનમાં ભૂલો લગભગ 25% ઘટાડે છે.

ચોકસાઇ સાથે સ્ટેબિલાઇઝર્સની પસંદગી: સ્ટેબિલાઇઝરની પસંદગી સીધી અંતિમ ગુણવત્તાને અસર કરે છે. લાઇટવેઇટ કાપડ માટે, આંસુ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર સાથે જાઓ. બલ્ક ઉમેરવાનું ટાળવા માટે સ્પ and ન્ડેક્સ જેવી ભારે અથવા ખેંચાતી સામગ્રી, કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝરની જરૂર છે. ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો નોંધે છે કે આ સ્થાયી બંધારણ માટે સુધી વિકૃતિને ઘટાડે છે . 30% જટિલ દાખલાઓમાં રમત-ચેન્જર

થ્રેડ પ્રકાર અને રંગ મિશ્રણ નિપુણતા: વિવિધ થ્રેડો વિવિધ ટેક્સચર લાવે છે! રેયોન થ્રેડો એક સરળ, ચળકતા પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરે છે , જટિલ, ઉચ્ચ-ચમકતી ડિઝાઇન માટે આદર્શ છે. પોલિએસ્ટર રંગીન અને ટકાઉ છે, ખાસ કરીને એપરલ માટે. આ સાથે પ્રયોગ કરવાથી મૂળભૂત રચનાઓ ઉન્નત થઈ શકે છે અને સેંકડો ધોવાથી વિલીન થવાનું અટકાવી શકે છે, ભરતકામના જીવનમાં વધારો કરી શકે છે.

Depth ંડાઈ માટે થ્રેડ કલર મિશ્રણ: વ્યવસાયિક ભરતકામ કરનારાઓ depth ંડાઈ ઉમેરવા માટે ઓમ્બ્રે મિશ્રણો અને શેડ લેયરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. 3D અસર માટે ત્રણ નજીકના શેડ્સ સુધી ભળી દો જે દ્રશ્ય પ્રભાવને વિસ્તૃત કરે છે. કેસ અધ્યયનમાં, પોલિએસ્ટર પર વાદળીના મિશ્રણ શેડ્સે દૃષ્ટિની સ્તરવાળી અસર બનાવી, જે ડિઝાઇનની depth ંડાઈમાં લગભગ 40% વધારો થયો.

મુશ્કેલ કાપડ પર ટાંકો: ડેનિમ અને રેશમ જેવી કઠિન સામગ્રીને દંડની જરૂર હોય છે. ડેનિમ પર હેવી-ડ્યુટી સોયનો ઉપયોગ કરો, જ્યારે રેશમ સરસ સોય અને હળવા તણાવ સાથે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. દરેક ગોઠવણ સ્નેગ્સને અટકાવે છે અને સ્વચ્છ રેખાઓની ખાતરી આપે છે, ડિઝાઇનને સુધારેલ સ્પષ્ટતા અને ફાટી નીકળવાનું જોખમ સાથે લગભગ ફેક્ટરી-ટાંકા દેખાય છે.

પ્રો ઇનસાઇટ: યોગ્ય સોય અને સ્ટેબિલાઇઝર સંયોજન તમારા ભરતકામને સરેરાશથી ભદ્ર સુધી લઈ શકે છે. સમાન ફેબ્રિક પર પૂર્વ-પરીક્ષણ સમય બચાવે છે, સંભવિત મુદ્દાઓને વહેલા પકડે છે અને ડિઝાઇન ચોકસાઈ સુધી વધારશે 25% .

ટૂલ હાઇલાઇટ: જેવા મશીનો સિનોફુ મલ્ટિ-હેડ એમ્બ્રોઇડરી મશીનો ઉચ્ચ ટાંકાના પ્રોજેક્ટ્સને સુવ્યવસ્થિત કરે છે, કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવે છે અને તેમને જથ્થાબંધ કાર્ય માટે આદર્શ બનાવે છે. તેમની ચોકસાઇ ટાંકો તકનીક થ્રેડ વિરામને ઘટાડે છે, આઉટપુટ ગતિને વેગ આપે છે અને ઓછી ભૂલો સાથે દોષરહિત ડિઝાઇનને સુનિશ્ચિત કરે છે.

અવગણના કરાયેલા ટાંકા અને તૂટેલા થ્રેડોનું નિરાકરણ: ​​અવગણ્યા ટાંકાઓ? તૂટેલા થ્રેડો? તેઓ દોષરહિત ભરતકામની કમાન-નેમ્સ છે! ઘણીવાર અયોગ્ય તણાવ અથવા ખોટી સોયને કારણે, આ મુદ્દાઓ ડિઝાઇનને બગાડે છે. ટાંકા સરળ બને ત્યાં સુધી ધીમે ધીમે તણાવને સમાયોજિત કરો. તીવ્ર, નવી સોય (જેમ કે પ્રકાશ કાપડ માટે 75/11 અથવા ભારે સામગ્રી માટે 90/14 ) નો ઉપયોગ કરો સુધી થ્રેડ વિરામ કાપવા માટે 35% .

ડિઝાઇન વિકૃતિને દૂર કરવી: જ્યારે ફેબ્રિક બદલાય છે ત્યારે વિકૃતિ થાય છે, ખાસ કરીને સ્ટ્રેચી સામગ્રી પર. ઉકેલો? સાથે જોડાયેલી યોગ્ય હૂપિંગ પદ્ધતિ . કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર્સ લવચીક કાપડ માટે ઉચ્ચ ટાંકાની ઘનતાવાળી ડિઝાઇન માટે, 10-15% દ્વારા હૂપ ટેન્શનમાં વધારો પેટર્નને લ locked ક અને તીક્ષ્ણ રાખે છે, વિકૃતિને લગભગ 40% ઘટાડે છે.

ચોકસાઇ માટે ફાઇન-ટ્યુનિંગ ટેન્શન સેટિંગ્સ: જટિલ દાખલાઓ પર તણાવને પરફેક્ટ કરવાથી શરૂઆતના ગુણથી અલગ પડે છે. વણાયેલા કાપડ માટે ઉચ્ચ ટાંકોની રચનાઓને સખત તણાવની જરૂર છે. રેશમ જેવી નાજુક સામગ્રી માટે છૂટક તણાવ આદર્શ છે. ટાંકા સંતુલિત ન થાય ત્યાં સુધી તમારા મશીનની તણાવનું પરીક્ષણ કરો - આ પગલા એકલામાં ભરતકામની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે 20%.

શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે સતત જાળવણી: કોઈપણ પ્રો ટૂલની જેમ, તમારા ભરતકામ મશીનને નિયમિત સંભાળની જરૂર હોય છે. બોબિન વિસ્તારમાં અને સોય પ્લેટમાં ધૂળ અસમાન ટાંકાવાનું કારણ બને છે. માસિક જાળવણી - સાફ કરવું અને ઓઇલિંગ - મશીનને ટોચની સ્થિતિમાં રાખે છે, ભૂલો અને ભંગાણ ઘટાડે છે, આઉટપુટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. જ્યારે યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે ત્યારે મશીન આયુષ્ય લગભગ 25% વધે છે .

પ્રો કેસ સ્ટડી: સ્ટ્રેચી કપાસ પર 10,000-ટાંકાવાળા લોગો સાથેનું ઉત્પાદન પ્રોજેક્ટ એ બતાવ્યું કે કેવી રીતે ફેબ્રિક શિફ્ટ અને વિકૃતિએ પ્રારંભિક નમૂનાઓને બગાડ્યા. મોટા હૂપ અને કટ-દૂર સ્ટેબિલાઇઝર પર સ્વિચ કરવાથી અડધાથી ભૂલો ઓછી થઈ. આ નાના પરિવર્તનથી કલાકોની પુનર્નિર્માણની બચત થઈ અને સરળ, વધુ ટકાઉ ડિઝાઇન બનાવી.

વધુ શીખવું: મશીન દ્વારા ભરતકામની વિશિષ્ટતાઓ પર વધુ માટે, તપાસો મશીન દ્વારા ભરતકામ કેવી રીતે કરવું . આ સંસાધન તરફી-સ્તરના પરિણામો માટે અદ્યતન તકનીકો અને મશીન ગોઠવણોમાં .ંડાણપૂર્વક ડાઇવ કરે છે.

કોઈ પ્રો ટીપ્સ મળી અથવા ભરતકામ પડકારનો સામનો કરવો પડ્યો? નીચે એક ટિપ્પણી મૂકો અને ચાલો દુકાનની વાત કરીએ!